“前段时间,全球最大的轴承采购商———瑞典斯凯孚(SKF)公司代表专门来常山考察和审核,对每道工序的装备与工艺进行把关,对众多候选企业严格筛选后,与我们洽谈成功一批新的业务订单。”公司总经理吕茂俭告诉笔者,下个月的订单已经排满。
“双明轴承”创办于1995年,主要从事轴承毛坯锻造、车件加工等。在轴承行业竞争日趋激烈,面临“洗牌”的大环境下,公司紧抓产品质量,加大技术创新与投入力度,通过抢抓机遇抓技改,实现“弯道超车”。
公司董事长徐小俊多次到安徽、江苏和新昌等地的轴承企业考察,近年来,筹资1500万元,对企业生产核心环节的热处理与车加工生产线进行全面改造,对老生产线的内部物流路线、加热控制、冷却装置等流程进行节能降耗、改善作业环境等优化。2014年,公司又追加科技投入,上马两条生产线,年加工锻件量增加了3000吨。此外,公司还引进了双层无氧化退火炉,该设备运行过程全自动化,生产的产品外观光亮且氧化少,变形量小,实现了高效节能。
质量是企业的生命。“双明轴承”以内部管理规范、产品质量稳定的美誉度赢得了业内“巨鳄”的垂青。瑞典斯凯孚(SKF)、德国舍弗勒(FAG)、日本NTN等世界知名轴承公司相继向“双明轴承”抛来业务合作的“橄榄枝”。“去年一年,仅这3家公司的订单,就有5000余万元。”徐小俊表示,公司的目标是实现轴承绿色制造,提高材料利用率,降低成本,达到零缺陷要求,生产世界级质量标准的产品。
眼下,“双明轴承”的产品被广泛应用于石油化工、船舶修造、机械、冶矿、钢铁、电力、汽车、纺织、造纸等产业,所有产品全部出口海外。公司研制的“工程机械用圆锥滚子轴承套圈”已成功列入2015年浙江省优秀工业新产品。今年以来,公司主营业务已突破2000万元,销售额同比增长50%。