轴承厂机电系统实现节能环保升级迭代

    轴承厂机电系统实现节能环保升级迭代——江西省上饶市玉山县36家轴承企业齐头并进！——谁说鱼和熊掌、经济发展和节能环保不能兼得？江西省上饶市玉山县36家轴承企业就帮国内其他轴承厂家做了很好的表率：
    工厂越来越多了，浓烟却越来越少了；工业增加值大幅上升了，能耗却显著降低了。玉山县从源头淘汰高耗能落后企业不手软，争取资金投入推广技改节能，大力培育新兴产业，促进经济增长方式转变,实现工业经济快速、可持续发展。今年1—2月份，在实现全县规模以上工业增加值5.32亿元，园区企业主营业务收入22.4亿元，分别同比增长12.2%、31.3%的大好形势下，工业企业却减少了5万吨标准煤的排放。
    该县发改委相关负责人表示：“节能降耗不可避免会牺牲部分企业利益，但从长远来看，只有坚决对重耗能企业施以‘重拳’，才能让工业经济‘轻装上阵’。”玉山县分解、细化和量化节能降耗内容、目标任务，并落实到各重点耗能企业，把节能降耗工作作为推动技术创新、产业升级的有效方式，逐渐形成“一手抓经济增长、一手抓节能降耗”的良好格局。在严格执行节能降耗标准上，严把准入门槛，并对单位产品能耗超过限额标准的企业实行了惩罚性电价，必要时采取限电、断电等措施予以调控。以新型建材、有色金属项目技改为抓手，强化对所有高能耗企业的技术改造，加大对万年青、南方、三清水泥等6家省级重点高能耗企业的技改扶持、监督力度，落实转型升级计划，实行无烟煤节能技术改造。促进万年青、南方两家水泥厂投入资金进行窑炉技改，并分别建设了年5000万度的余热发电厂，技改后水泥万元产值能耗下降0.73吨标准煤。
    节能技改使一大批传统企业成功通过技改降低了单位能耗。通过项目申报，积极扶持轴承、化工、活性炭节能技改，督促36家轴承厂机电系统进行全面优化升级。天马钢管是该县一家高能耗企业，投入100多万元实行了冷煤气站技术改造和热处理自动控温系统改造，不仅使用能成本下降40%，还降低了生产成本，提高了煤的利用率。岩瑞铜业、飞龙金属、富旺铜业等有色金属企业都对窑炉进行升级改造，在生产过程中，倡导清洁生产。飞龙金属在技改中采用了目前世界最先进的富氧熔炼炉，下降了能耗成本。而作为高科技产品生产企业银光科技则通过技术革新，升级改造了加工生产环节，使企业从加工型转为技术研发、技术服务型企业，实现了无能耗，去年产值超亿元，实现税收800多万元。
    该县把节能降耗型项目作为招商引资的重点，加大用能不大、产值高的战略性新兴产业和高新技术产业、新能源电子产业项目的引进力度，陆续引进了众光科技、逸源机电等战略性新兴产业项目，从而达到工业园区引领和崇尚节能降耗的效果，实现生态型园区建设和工业可持续性发展的目标。据了解，今年有3家投资上亿元的工业项目，因高耗能未能通过工业预审会。