12月10日,济南炼化80万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目顺利中交,项目建设全过程安全、质量事故为零,工程进度受控,实现了安全优质高效的项目建设目标。
80万烟气脱硫脱硝是济南炼化实施“安全、可靠、清洁、环保”发展战略,构建城市型炼厂实施的重要项目,包括烟气脱硝系统、烟气洗涤吸收系统和脱硫脱硝废水处理系统三部分,主要处理80万催化裂化装置烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘,确保烟气达标排放。项目建设中,济南炼化全面实施标准化管理,从土建基础施工到钢结构防腐,从洗涤塔的现场组对到非金属工艺管道的安装,从设计变更到物资采购,作业流程标准化,操作工序程序化。紧盯具体施工作业环节的安全管理,强化安全管理体系建设,严肃查处违章作业,坚决杜绝习惯性违章,使项目建设全过程无安全责任事故。质量管理方面,组织专题技术攻关解决建设过程中的技术难题,成立洗涤塔现场组对安装、非金属玻璃钢工艺管道安装等多个专题技术攻关小组,项目无损检测一次合格率98.9%,单位工程合格率保持100%。
项目建成投用后,经过脱硫脱硝处理,装置烟气出口二氧化硫浓度将会小于50毫克每标准立方米;氮氧化物浓度将会小于100毫克每标准立方米;烟尘浓度将会小于49毫克每标准立方米,远低于新的环保法规定的排放标准,净化后的烟气通过在洗涤塔上方设置的高度为65米的烟囱达标排放。处理烟气量为133250标准立方米/时,废水处理量为12立方米/时。