钻完井成降本增效先锋

    9月10日，记者从总公司工程技术部了解到，海上浅层大位移水平井技术已成功应用于南海西部乐东22-1气田，目前两口调整井产量稳定，有效缓解了气田的产量递减趋势。这一创新技术的应用，较原来的水下井口方案可节约投资7.5亿元，同时避免了水下井口操作复杂、修井费用高昂等问题。

    这只是中国海油钻完井技术创新引领降本增效的精彩一页。同2013年相比，今年上半年中国海油钻井日效率提升20%，钻井周期缩短5.4%，四海内的钻井成本下降明显。一系列创新技术正成为钻完井一路降本增效的撒手锏。

    隔水管下入技术解决了海上钻井隔水导管的入泥深度问题，为海上钻井作业的安全提供了可靠保障。目前，该技术已经大规模应用于50余个油气田，有效降低了开发成本。随着钻井作业量日益增加，该技术还将带来更显著的经济效益。

    南海西部涠洲12-1B、文昌13-6应用大斜度井钻完井优化设计技术，单井控制半径从1.5千米增加到3.5千米，平台控制面积增大了5.5倍，油气田的开发成本大大降低。

    水力脉冲空化射流提速技术大显神威，应用于渤海的4个油田，钻井机械钻速提高了60%；应用于南海西部东方13-1油田和东方29-1油田后，提速2~3倍。

    在边际油田无人平台，双电潜泵技术应用于渤中26-3油田后，节省投资3560万元；应用于流花4-1油田后，每年节约钻井船动复员费用5000万元，延长了无人平台的有效生产时间。

    “模块钻机井架+支持船”的钻井新模式，提出了一种全新的钻修井机具方式，创新了后期调整井作业的模式，降低了投资，这一技术目前已得到广泛的推广应用……

    总公司副总工程师兼工程技术部总经理姜伟说：“钻完井的降本增效一定要让技术创新来引领。正是因为我们逐步形成了降本增效的实用技术体系，并在油田勘探开发中推广和应用，优快钻完井才做得越来越好。”（记者 张高峰）