陈思良：从“催款员”到阀门业领军人物

    人物名片
    陈思良南安溪美人1972，　年出生中，国沪航集团董事长，南安市慈善总会副会长。
    19岁只身前往济南闯荡，24岁创业失败，28岁自创阀门品牌，39岁成为一家集团掌舵者……这便是中国沪航集团董事长陈思良20多年的奋斗历程。创业艰难，一波三折，一路走来，陈思良深刻地体会到“成功不是偶然的胜利，是坚持奋斗的必然”。
    如今，沪航集团旗下拥有上海沪航阀门有限公司、泉州市沪航阀门制造有限公司、福建省海洋阀门科技有限公司、福建嘉华包装有限公司等多家子公司，省外代理商几十家，并拥有150多项阀门专利技术。今年，陈思良还将创建营销中心，培养高端营销人才，进一步拓展市场，带领沪航走向新辉煌。
    赴济南催债不成 却留下来做生意
    1972年，陈思良出生于溪美莲塘村一个普通的农民家庭，家中排行老七。在他小的时候，家里就开始做阀门配件生意，陈思良边读书边在自家阀门厂帮忙。
    1991年，年仅19岁的陈思良只身一人外出打拼，济南成了他闯荡商海的第一站。一个懵懂少年，在这个陌生城市开启了人生之路。“当初一个人来到济南，是要帮家人向一位客户催收货款，结果没找到人，就想着在济南做点阀门批发生意。”陈思良感叹道，一切就像是命运的安排。
    一开始，他四处推销产品，然而成效不如人意。于是，他花费了1000多元租下一个店面做零售，并聘请一些有阀门经验的师傅跑销售。为了能迅速打开市场，陈思良的做法有些反常：其他阀门商人请的工人，每年工资两三千元，而他给的年薪高达1万元。
    “我出门的时候，兄长告诉过我，做生意想要成功，离不开天时、地利、人和。天时和地利自己并没有办法去把控，唯一可以做到的就是‘人和’。”陈思良说，他从小就比较外向，喜欢结交朋友。得益于此，他很快就和当地的阀门商人打成一片，每次只要有朋友遇到什么困难，他都会及时伸出援手，渐渐为自己赢得好口碑。
    但由于缺乏经验，几年的生意亏了好几万元，而此时其兄长在南安办了一家锯片厂。1995年，陈思良回到老家，跟着兄长做起了大理石锯片生意。“当初刚回来时，曾有人调侃我，说别人是带着路费赚家产，而我是带着家产去赚路费。”陈思良笑着说，当初带着10多万元到济南，回来只剩下三四万元了。
    上海开阀门公司 在市场中站稳脚跟
    2000年，陈思良发现大理石锯片市场前景冷淡，又重拾阀门生意。在这5年里，他不仅积累了一定的资金，且更熟悉商业运作，对市场营销有了更深的理解。
    为了扩大品牌影响力，2001年，陈思良注册了上海沪航阀门有限公司。之后他奔走于全国各地寻找市场，先后在北京、上海、广州等地开店。从一般客户到大企业客商，陈思良逐渐赢得市场的认可。能够做到这样，他认为无非两点：一是品牌、质量，二是售前、售中、售后服务。陈思良注重产品的质量近乎苛刻：他特意聘请全国给排水专家虞之日担任技术总工程师，还建立了福建第一座阀门水力性能检测中心，参与了多项阀门标准的起草。
    除了要求公司人员要主动、热情、周到服务，陈思良也把自身当作品牌推广的载体。“别人问我做什么生意，我就告诉他做的是沪航阀门。”正因为他与团队的努力与坚持，沪航渐渐在全国打开市场。
    2005年，集团内部在企业发展方向上产生了分歧。陈思良感到十分沮丧，但看到辛苦栽培的沪航品牌和身边一直在支持他的朋友和员工，他毅然决定要把沪航做下去。2007年，当其他阀门商都在抢占市场、赚快钱的时候，他却没有去追赶这股热潮，而是紧抓公司管理，并成立了泉州市沪航阀门制造有限公司。“做生意就像在爬竹竿，越是往上爬，竹竿越是晃得厉害。企业如果只顾着抢市场，而背后没有成熟的团队支持，最终很多隐患都会暴露出来。”陈思良分析道。
    跨界金融市政包装 转型多元化经营
    企业发展越来越大，2011年，陈思良又成立了福建海洋铜业有限公司，并在香港注册成立了中国沪航集团。截至目前，沪航集团总资产达5亿元，阀门年销售额达2亿多元，业务已涵盖金融投资、阀门消防、彩印包装、市政工程等4大项目。
    陈思良介绍，目前上海沪航公司主要生产铸钢、不锈钢阀门;泉州沪航公司主要生产墨铸铁、沟槽管件以及消防产品;福建海洋公司以研发和生产铜阀门为主。
    然而，有着阀门一线品牌的沪航，在市场上却打着二线品牌的价格。陈思良解释道，由于公司队伍比较年轻，经验比较不足，还需要更多的时间去历练。“今年，集团将成立营销中心，培养新一批营销精英。”陈思良透露，以往企业总是重视营销人才的培训，重点培训的是交际手段，而现在他培训的是公司的理念、文化、服务。他坚信只有把公司的理念、文化和主动的服务意识传递给客户，才能真正打动客户。
    多年的从商经验，陈思良也感悟出一些道理。“当初跟着兄长做生意，感觉是在推着兄长走;现在带着后辈做企业，却是被催着走。不管在什么情况下，最重要的是要有责任心。”也正是从始至终贯穿着这份责任感，让他相信技术并不能作为衡量人才的唯一标准，而应看他是否懂得感恩、是否有责任心。