中国石化上海石化调结构向高附加值产品要效益

         无边际效益的装置坚决停开，有效益的产品想方设法增产，高附加值的资源物尽其用——围绕中国石化全力推动发展质量和效益上水平的年度工作会议精神，上海石化进一步抓住调整结构这个“牛鼻子”，取得今年一月份生产的开门红。

         从2013年起，上海石化就在调整结构上下功夫，有效提升了发展“含金量”，取得经济效益跻身中国石化炼化企业前三名的好成绩。

        建于1973年的1号乙烯装置，与同行业先进水平比较，在物耗、能耗方面都已落后，去年11月，上海石化关停了该装置，每年减排COD(化学耗氧量)约2000吨、氨氮40吨、二氧化硫230吨、氮氧化物400吨，对上海石化节能减排和可持续发展产生了积极影响。

        去年，上海石化调整产业结构，成立了优化小组，建立主要产品优化模型，坚持每天计算产品边际效益，并将边际效益分成“放量生产区、监视区、减产区和关停区”四个区域，对于没有边际贡献甚至亏损的产品，坚决减产、停产。比如，去年9月起阶段性关闭了效益较差的3号聚酯生产线，当月就减少亏损近600万元，而效益较好的对二甲苯、纯苯等产品放量生产。

        上海石化炼油改造工程于2012年底全面投产后，原油加工能力提升了1/3，这为该公司全面调整生产运行提供巨大空间，使资源的高附加值利用成为现实。

        2013年，上海石化大幅增产汽油、航空煤油，成为公司经济效益的有力增长点。该公司对原先生产汽油的RSDS装置进行了康复性检修改造，用于生产航空煤油，每月增产3万吨航煤。此外，大幅调整汽油、柴油的产品比例。2012年，上海石化汽油和柴油的比例为1：3.95。2013年，调整到1：1.75。这个比例说明，上海石化的汽油比重明显增加。汽油产能由原来每月8万吨增加到24万吨，高牌号汽油产能由原来每月1.5万吨提高到6万吨。仅成品油结构的调整，就为公司增效达11.5亿元。

        上海石化表示，2014年将进一步贯彻中国石化年度工作会议精神，在调整结构上动脑筋，下力气，努力实现经济效益最大化。特别是在优化乙烯原料成本、合理调整柴汽比例、转换渣油原料功能等基础上，今年实施对330万吨／年柴油加氢装置的质量升级改造，让优质柴油成为效益增长点。