南海东部油田创新举措抑制桶油成本上升

    2013年，有限公司深圳分公司（下称深圳分公司）不仅实现了油气产量超过千万立方米的任务，还成功抑制了桶油成本的上升势头。数据显示，去年的桶油成本低于2012年，也低于有限公司下达的控制指标。在各项硬性成本费用飞涨的大背景下，深圳分公司是如何实现增储上产与成本控制之间的“双赢”的？

“刀刃用好钢”

做好“加法”增效益

    “有限公司给我们的投资是有限度的，每年‘蛋糕’就这么大，我们先要对其‘切块’，再分配到各责任单位，”深圳分公司财务部报告岗经理谢菁菁介绍，“之后，我们还将对各单位执行预算的进度与质量进行跟踪管理，严格考核。”

    投资主要用于增储上产，用有限的资金最大限度获取储量和产量，从而提升效益。2013年，为扩大储量规模，深圳分公司积极协调各种资源，克服恶劣天气等不利因素，提前完成了地震采集和自营探井作业，全年新增三级油气地质储量是考核指标的2.5倍。为提升产量，该公司通过措施增产、打调整井、提高生产时率等综合举措，精细挖潜老油田产能，使得老油田超产96万吨。

    上马新项目是提高产量的直接途径，但投资需求大，如何用较少的投资换取较高的回报？2013年，深圳分公司优化管理，提高新项目的建设进度与质量。如西江23-1平台增扩井槽项目，工程、生产和钻完井等各部门通力协作，攻克技术难关，短短10个月就使该项目告竣，并获得可观产量。而对于最能“吸金”又直接影响新产能建设进度与质量的钻完井作业，该公司瞄准影响作业成本的机械钻速，根据地层特点“订制”提速方案，使得钻速大幅提高。

人人是“会计”

做好“减法”降成本

    2月9日，番禺5-1油田A平台外输泵恢复正常。这台泵6日出现故障，平台没有像以前那样找专业承包商维修，维修人员自己动手把它修理好了，节约费用20多万元。

    该平台生产模块在国外建造，主要设备以进口为主，维修难度大、成本高。最初，油田每年都要从国外采购大量配件，聘请国外专家前来维修，以确保油田生产正常运行。而在近年，他们一方面力推平台设备国产化，一方面强化自检自修能力，单是原油外输泵一项，维修费用就从2006年的300多万元降到了2013年的不足10万元。

    类似的例子不胜枚举。为切实降低成本，深圳分公司及时传递成本压力，鼓励员工出谋划策。如有员工建议，在连接惠州21-1平台和储油轮的海管中，每日向密封圈注入的40升全氟密封油价格过于昂贵，可由价格稍低的液压油代替。深圳分公司研究认为可行后立即实施，年节省费用32万多元。2013年，该公司收集到345份这样的建议，产生直接经济效益3000多万元，间接经济效益6000多万元。（记者 张光明 通讯员 陈丽）