中国石化“组分管理”让效益凸显

    今年以来，金陵石化借鉴镇海炼化“分子管理”理念，优化加工流程，实施“组分管理”，做大、做优、做细、做深组分资源，不仅把每一滴油“吃干榨净”，而且让每一种组分都“贵”起来，推进企业效益不断创新高。

    金陵石化油品升级项目去年全面投产，装置产能扩大，一些附加值高的组分增量明显。该公司充分利用筛料资源丰富的优势，做大航煤组分，增加航煤生产量，前10个月生产航煤174万吨，产量继续保持全国第一。该公司负责航煤贸易的高级工程师周文明说：“今年以来的航煤产量同比增加8万多吨，通过内销、出口、以出顶进等渠道顺利消化，取得较好效益。”

    金陵石化实施1800万吨/年油品升级改造后，装置配套优势逐步显现。他们以效益为导向，千方百计优化加工流程，优化组合各种组分，根据效益调整产品结构。他们努力降低焦化负荷，削减石油焦产量，重点安排汽油、航煤、对二甲苯等“值钱”组分。今年以来汽油销量达到250多万吨，同比增加139万吨，柴汽比由去年的1.9下降至1.32；通过测算，外购了多批混苯原料，保证了芳烃装置的满负荷运转，今年对二甲苯的销量已达54.4万吨，保持了历史最高水平。

    一种组分进入生产系统，流程不同效益也不一样。金陵石化结合市场行情，对相关组分实施细分，通过做细组分获取更好效益。随着全国单系列最大的350万吨/年催化裂化装置的开工投产，该公司液化气产量大幅增加。而简单销售液化气，效益很差，甚至出厂量增加还会拉低市场价格。他们将液化气组分进一步细分，“选”出部分组分，分离出碳三、碳四，再将碳四分离加工成醚前、醚后不同品种的液化气，进入不同类别的市场区域，效益明显提升。同时，“拿”出部分组分加工正丁烷，开通了仪征化纤新市场；“挑”出部分组分加工丙烷，形成专供扬子石化的流程。销售中心主任陈忆峰告诉记者：“今年以来丙烷销售量达5.2万吨，同比增加4.2万吨，民用液化气月均下海量由3.13万吨下降至1.8万吨，通过对液化气各组分价值的挖掘，创效达5000多万元。”

    此前，该公司销售人员发现市场上对某些石蜡产品有个性化需求，而且附加值可观。根据这一信息，该公司立即组织深度开发，做深轻蜡组分，生产出系列单分子石蜡产品，既开拓了一批新客户，又提高了产品附加值。