中船重工与国核工程签订CAP1000爆破阀的研制采购合同

    为落实“强化创新驱动、加快调整结构”的产业化工作部署，七一九所立足于本单位核专业的传统优势，结合集团公司旗下江淮重工和武汉重工的火工专业集成、设备制造、不锈钢加工、特种材料焊接、承压件制造及检测技术优势和生产条件，采取成立专业化公司——中船重工特种设备有限公司的模式，组船出海，抢滩民用核电领域。
　　这是一个集结了各方优势的强强联合。公司成立之初，各股东单位便统一认识、达成一致，将目标定位于核电最高端阀门领域——CAP1000爆破阀。围绕着CAP1000爆破阀的研制，5年来，他们一路走来的足迹，为我们诠释了“1 1＞2”的道理。
　　有别于国内核电系统的老牌企业，特种设备公司只有取得了ASME证书和钢印，才能成为国核公司的技转单位。为了早日拿到美国西屋公司的技术转让资料，特种设备公司将技术引进方国核公司规定的一年的取证时间压缩为5个月。在这5个月里，取证项目组的同志们没有一个人在12点之前睡过觉。他们从翻译资料入手，在几千份既有原版又有升级版的文件中仔细甄别其差异，琢磨同一条标准不同版本的准确含义。
　　2011年10月底，特种设备公司顺利地通过了机械工程协会的现场联检，如愿以偿地获得了ASME“N”、“NPT”钢印及证书，成为国内第四家、核电系统外第一家具（产品库求购供应）有高端阀门研制资质的企业。
　　同舟共济好事多磨
　　早在2008年10月，特种设备公司就启动了CAP1000爆破阀的研制工作，经过一年多的消化吸收，至2010年1月，公司确定了研制路线和计划。在设计原理样机时，研制团队开创性地将火药应用于核电站阀门的开启，缔造了“火药＋阀门”的组合设计。
　　确定了开启方式，接下来就是起爆器、药剂、爆破单元原理样机的研制。这是一个既要胆大更要心细的活计，药量小了，爆破阀不起作用；药量太大，会对核电站内的其他系统造成破坏。研发团队从小剂量试验开始，全神贯注地配药、装药、试爆、记录数据，再小心翼翼地拆卸、擦拭，然后进行第二次配药、试爆、记录、分析……如此循环往复200多次后，终于完成了工程样机及其功能试验台架的制造、装配工作。
　　与此同时，由七一九所和江淮重工抽调精兵强将成立的取证组正在进行一段一波三折的取证之旅。这个过程犹如一艘满载的航船逆水而行，不敢有丝毫大意。集团公司有关领导多次前往山西晋城，指导项目组一步一个脚印地向前推进。2009年8月，国家核安全局正式受理了公司核级阀门设计制造的认证申请。
　　好事多磨。2011年，日本福岛核电站发生惊天事故，我国政府暂停核电项目的审批，取证工作因此搁浅。当时七一九所和江淮重工都在爆破阀项目上投入了巨大的人力和财力，突遭此番变故，所有关注此项目的人们不由得为他们捏了一把汗。
　　面对逆境，公司并没有丧失信心，反而认为这是一个进行技术积累的好时机，也正是在这个暂停取证申请的特殊阶段，CAP1000爆破阀完美地实现了国内首爆。
　　乘风破浪连闯三关
　　随着国家核电安全大检查的结束，核级设备许可证的审批重新提上议事日程。2012年8月，公司通过了国家核安全局专家委员会核1级阀门设计制造的资格审核。2013年6月，公司通过了国家核安全局核安全机械设备专家委员会的审查，3个月的公示期后，国核安全局将向特种设备公司正式颁发设计制造许可证。
　　2013年6月，在国核工程公司组织的CAP1000爆破阀招投标会上，特种设备公司在业绩、资质、资源处于明显劣势的情况下，凭借集团公司大企业的良好信誉和前期的研发优势，在评标时排名第二，成功中标2套CAP1000爆破阀。
　　8月2日，中船重工特种设备有限公司与国核工程有限公司签订了陆丰一期1、2号机组CAP1000爆破阀的研制采购合同。这一刻，对于我国第三代核电站6大关键设备之一——CAP1000爆破阀的国产化具有里程碑式的意义；这一刻，再次印证了中船重工在民用核电装备领域的不凡实力。
　　至此，特种设备公司已连闯取证、首爆、中标三大关，成为核电高端阀门领域一颗耀眼的新星。