中国石化元坝气田钻井工程阶段性成果显著

　　两年来，元坝气田产能建设钻井施工全面展开，并探索形成超深高酸性气田钻井施工井身结构优化技术、超深水平井高温钻井液技术等7大技术系列，刷新30多项施工纪录。

　　与普光气田及国内外其他酸性气田相比，元坝气田钻井工程难度更大、风险更高。气田储层更深，比普光气田平均深1900米；井下温度比普光气田平均高50摄氏度。

　　为此，天然气工程项目管理部与业主单位和参建单位一起，在借鉴各方经验的基础上，按照“安全、先进、实用、经济”的指导思想，加大科研攻关和新技术应用力度，有针对性地开展多项先导试验项目。

　　针对储层超深和复杂的地质构造，他们经过多次论证、优化，确定了元坝地区产能井五开次井身结构。该结构将高压、易塌的陆相地层和海相地层分开，将低压长兴组与上部海相高压层分开，在减少复杂故障的情况下可有效保护储层。

　　针对元坝超深水平井特点，他们从井眼轨迹控制技术、高温随钻测量技术及超深硬地层裸眼侧钻技术等方面开展研究，探索形成超深水平井定向钻井技术，满足了元坝含硫气藏开发需要，并创造国内陆上水平井垂深最深、井深最深等多项国内施工纪录。

　　他们完成了气体钻井设备配套标准编制，实现了与国际油气井安全标准的接轨。他们还优化气体钻井应用井段，推广应用旋转喷淋气液转换技术，从而大大提高了施工效率。

　　据统计，通过强化管理和推广应用新技术，已完成的10口产能井与前期直井比，在平均井深增加525.78米的情况下，平均钻井周期缩短119.36天，建井周期缩短142.33天。与前期完成的4口开发评价水平井相比，在平均井深增加60.42米的情况下，平均钻井周期缩短138.77天，建井周期缩短142.31天。（记者欧治中）