艾默生推出换热器监控解决方案 增强运行性能并降低能量成本

    新型集成式应用程序解决方案可检测结垢加速的情况并确定最佳清洁时机，以优化设施的能量利用率、容量、维护成本、碳足迹和安全性。
    近日艾默生过程管理宣布推出集成式换热器监控解决方案。该解决方案是艾默生的重要资产监控应用程序组合的一部分。预设计的换热器解决方案 利用现有的有线和新式无线仪表应用程序在软件中融合了过程和交换器最佳实践，能够实现成本效益出众的自动化 24/7 全天候监控，从而提高运行性能，降低能量成本。
    艾默生的换热器监控解决方案允许维护人员安排最佳清洁时间，保持热交换以最佳性能运转。 这样，可将结垢导致的能源和产能损失降低高达 10%。对于日产 250,000 桶油的炼油厂来说，这可能意味着所有过程设备每年可节约 350 万美元甚至更多的成本。

典型换热器监控应用程序 

    过程中的热回收得到改进，因此可降低加热器的额外排放，从而减轻了对环境的影响。由于换热器难以接近、采用堆叠安装以及装有高温可燃流体，因此采用无线数据传输减少了现场收集数据的风险。
    “典型的世界级过程工厂会使用数百台换热器，在使用过程中出现的结垢问题会影响运营目标的实现。”艾默生应用程序开发总监 Pete Sharpe 解释道，“结垢的发生速度通常很慢，但是如果入口蒸汽不纯或者混合原油不兼容，则会加快结垢速度。”
    “结垢会使得预热交换器的传热性能下降，迫使下游过程加热器不得不加大能源供应量，造成能源成本增加，”Sharpe 继续说道，“下游火焰加热器需求增加还会使工作温度达到极限，导致产量降低，粉尘等排放物的排放量增多。为了避免这些问题，必须制定有效的清洁计划，提高运营效率，消除不必要的计划清洁工作或交换器的人工检查所产生的成本和时间损失。”
    换热器监控解决方案可扩展。用户仅需要选择所需的监控应用程序和仪表数量及类型即可。 此外，它还会对动态的温度和压力测量数据进行趋势预测、信息总结和分析，发出结垢加速报警并指示最佳清洁时间。热传递、交换器热传递系数、结垢系数和退化成本可以计算。生产人员可以深入了解有价值的运行信息，查看交换器结垢是否给生产造成不良影响。 
    监控仪表便于安装和调试，能够形成无线现场网络，实现自动化在线测量。换热器监控解决方案使用 AMS Suite 操作员图形和维护屏幕与主机系统、控制系统和历史库交流连续的在线诊断和应用程序数据。
    “新式的自动化监控解决方案通过预设计的节约和无线效率来降低成本，”Sharpe 说，“过去，有线连续监控仅限于最昂贵和关键的换热器，但是低成本的重要资产监控解决方案实现了范围更广的资产监控。”