华夏阀门承担第Ⅲ类阀门国产化样机攻关研发任务

    2012年8月30日，国家发改委能源局召开超(超)临界火电机组第Ⅲ类关键阀门国产化工作启动会，对超(超)临界火电机组第Ⅲ类关键阀门国产化工作进行安排布置，华夏阀门与国内其它14家知名阀门企业再次入围研发团队，华夏阀门承担了5台样机的攻关研发任务。为了让更多的客户和读者继续了解华夏阀门为国产化所做的努力和取得的每一个进展，我们开设“聚焦国产化”栏目，持续关注并及时报道第Ⅲ类关键阀门研发的情况。
    华夏阀门从今年6月进入超(超)临界火电机组第Ⅲ类关键阀门国产化样机制造阶段以来进展顺利，截止7月11日，5台国产化样机中的2台样机已完成80%的零件和机械加工，另外3台样机也完成了20%的零件和机械加工。
　　作为全国15家第Ⅲ类阀门研发企业之一的华夏阀门，公司承担了高压旁路阀、低压旁路阀、高压喷水调节阀、主给水旁路调节阀和给水泵最小流量阀5个国产化新产品的研发，并按计划进度顺利完成了方案设计及评审、原材料采购等前期工作，并从6月起进入样机试制阶段。
　　第Ⅲ类阀门是国内企业无业绩、无样机、必须全部进口的关键阀门，对技术、质量和制造要求非常高。接受样机制造任务后，公司阀门制造部非常重视，为了确保现生产和样机生产的正常进行，部门制定了专题计划进行认真安排，将5台样机分成两个阶段组织生产。其中，高压喷水调节阀和主给水旁路调节阀在7月20日以前完成全部机械零部件加工，高压旁路阀、低压旁路阀和给水泵最小流量阀在7月初至8月底的时间段内完成所有机加焊接工作，以确保从7月下旬开始陆续实施样机装配和场地试验。
　　同时，为了确保专题计划的严格实施和避免、减少各个环节的疏漏和质量问题，阀门制造部负责人全面把握和控制样机制造的全过程，每天亲自检查工作情况和工作进度，及时提出制造的相关要求；在机加、焊接和装配等重点工序和关键环节分别确定了技术过硬、经验丰富的老师傅专人把关，重点监控；将每个零件的流转卡以醒目的颜色与其他项目进行区别，以引起生产员工和检验人员的注意而加以重视，从而确保了样机制造严格按照计划有序推进。