1 概述
FV-201防喘振调节阀是浓硝车间生产现场非常重要的一台调节阀,如果调节阀阀芯发生泄漏,工艺气中的NO2气体会直接通过调节阀进入排气筒,从而使尾气中NO2气体浓度排放超标,达不到环保要求。在2010年11月3日,浓硝车间尾气浓度突然升高,从100ppm左右上升到600ppm左右,经过专业技术人员讨论、分析、判断,一致认为是尾气浓度升高导致FV-201调节阀阀芯发生泄漏造成。为了环保达标排放的要求,因此必须对FV-201调节阀进行检修处理,使调节阀达到Ⅴ级泄漏等级要求。
2 调节阀结构形式
FV-201调节阀是由CCI生产的气缸直行程笼式调节阀,介质流向为低进高出,使用中,因原平衡式阀塞上的O型密封圈易损坏的问题,后由厂家将平衡式结构更改为非平衡式,并通过计算,在现有双作用气缸口径和气源压力下采用非平衡式,仍能满足调节阀在工况压力下的Ⅴ级泄漏等级要求。调节阀密封形式为单座金属硬密封,流量特性为直线型,公称通径DN250,CV值900,阀笼设计为多孔降压以降低流体噪声。双作用气缸执行机构配备有储气罐,确保阀门在气源中断情况下也能紧急打开,防止压缩机出现喘振。
3 FV-201调节阀泄漏点及泄漏量检查
3.1 泄漏点检查
在工艺具备停车交出检修的条件下,将FV-201调节阀进出口管道与调节阀进口法兰拆卸分开,用DN250的盲法兰盲好调节阀入口,并加0.30MPa仪表气源,在调节阀阀座、阀芯部位用肥皂水查漏,观察泄漏情况,用以判断是否为阀芯线密封处泄漏,还是阀座垫片处漏。
通过检查,阀座的垫片处没有泄漏,泄漏处在阀笼的孔眼处,因此确定是在阀芯密封处泄漏。
3.2 水压泄漏试验
根据GB/T17213.4—2005《工业控制阀检查及例行试验第四部分:检验和例行试验》标准进行泄漏试验,向调节阀进口阀内腔灌水进行0.30MPa的水压泄漏试验,在调节阀出口处收集泄漏水量(见图1),泄漏量达到2200ml/min,调节阀的泄漏量很大。
图1 刚取下调节阀时水压试验泄漏情况
根据GB/T17213.4—2005《工业控制阀检查及例行试验第四部分:检验和例行试验》中7.3.3泄漏规范,计算FV-201调节阀水压试验Ⅴ级泄漏等级要求的泄漏量。见表1。
表1 FV-201调节阀水压试验Ⅴ级泄漏等级泄漏量
由于FV-201水压试验的泄漏量是2200ml/min,远远大于调节阀Ⅴ级泄漏等级要求的泄漏量0.225ml/min,所以需要对调节阀的泄漏进行处理。
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4 调节阀泄漏处理
由于调节阀泄漏确定是在阀芯密封处,我们从技术上分析认为,阀芯与阀座的密封正常情况下为线密封,由于阀芯、阀座长期腐蚀、冲刷等原因,造成密封面损坏,引起调节阀泄漏量增大。
由于调节阀的泄漏在阀芯阀座密封面处。从调节阀阀芯、阀座腐蚀情况、检修费用等方面考虑。针对调节阀的泄漏处理过程分为3步:
第一步:在阀芯、阀座原密封面上进行光刀处理;
第二步:如第一步处理效果不好,应根据阀芯、阀座的配合尺寸,光刀、研磨,形成新的密封面。
第三步:更换阀座环,重新定位密封线,使调节阀达到Ⅴ级泄漏等级要求。
4.1 阀芯、阀座测绘
阀芯、阀座拆卸完成后,由仪表专业技术人员和专业测绘人员共同对调节阀阀芯、阀座进行仔细测绘。通过对阀芯、阀座的测绘,了解调节阀泄漏较大的部位,以及为接下来的密封面加工和光刀工作提供基础数据。
4.2 阀芯、阀座密封面光刀处理
4.2.1 在阀座原密封面进行光刀处理
在调节阀阀座原密封面上进行光刀处理,光刀处理前阀座图片如图2;阀座截面加工图如图3;光刀处理后阀座图片如图4。
图2 光刀处理前阀座图片
图3 阀座截面图
图4 光刀处理后阀座图片
步骤1:首先对阀座A面进行光刀处理,轻微进刀,此次进刀大约7~8丝,光至见金属本色,并使表面光洁度达到,B面没有做任何处理(进刀时A面的找正差0.5丝,外圈的不圆度差2丝)。
步骤2:C面按照下图进行光刀,进行倒角光刀处理,C面与轴线的角度为20°,使密封线落到上沿处,C面光刀后抛光至表面光洁度为。
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4.2.2 在阀芯原密封面进行光刀处理
在调节阀阀芯原密封面上进行光刀处理,调节阀阀芯图片如图5,调节阀阀芯示意图如图6。
图5 调节阀阀芯图片图
图6 调节阀阀芯示意图
如图所示,沿着原阀芯的密封面D面作光刀处理,改变角度使密封面D面切线与轴线的夹角为35°,以确保阀座A面与C面相交线落在阀芯D面上,起到密封作用。按此角度光刀直至见金属本色,光刀后的密封面D面抛光至表面光洁度为(阀芯找正差2丝)。
4.2.3 阀芯、阀座光刀后进行配合检查
阀芯、阀座光刀处理合格后,将阀芯、阀座接触的密封面配装,采用红丹涂抹,检查密封配合线是否清晰、规则、完整。阀芯涂抹红丹后密封配合线如图7。
图7 阀芯涂抹红丹后密封配合线
4.2.4 调节阀回装、试漏,检查第一步光刀处理后的效果
a)调节阀阀座加工处理完成后,按照正确方法回装阀笼、阀芯。
b)按照2.1.2条的水压泄漏试验方法,对调节阀进行泄漏试验。在水压为4kg/cm3时,调节阀的泄漏量为75ml/min,只能达到Ⅱ级(≤111.25ml/min)泄漏标准的要求,没有达到V级(≤0.225ml/min)泄漏标准的要求。把水压降为3kg/cm3时,调节阀进行一次开关后,再进行泄漏试验,调节阀的泄漏量为25ml/min,也只能达到Ⅱ级(≤111.25ml/min)泄漏标准的要求,也没有达到V级(≤0.225ml/min)。
c)调节阀关闭了15h后再作泄漏试验,把水压降为3kg/cm3时,进行泄漏试验,调节阀的泄漏量为15ml/min(调节阀水压试验泄漏情况如图8),只能达到Ⅲ级(≤22.25ml/min)泄漏标准的要求,也没有达到V级(≤0.225ml/min)。
图8 调节阀水压试验泄漏情况
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4.3 阀芯、阀座密封面再光刀处理
由于第一步处理效果不好,根据阀芯、阀座的配合尺寸,光刀、研磨,形成新的密封面。
4.3.1 上一次处理效果不满足要求的原因分析
由于调节阀的泄漏量没有达到V级泄漏等级要求,我们将调节阀取出,查看阀芯密封面被阀座挤压后的痕迹,发现在阀芯的密封面内没有被挤压后的密封线,而是在阀芯密封面的上面顶部有挤压的痕迹,这说明阀座密封线口径大于了阀芯的密封面,需要降低密封线的位置,使其密封线在阀芯密封面的内部。
4.3.2 本次采取的措施
由于阀座受到腐蚀,光刀处理后阀座A、C面交线的直径刚好基本与阀芯的外径相等,因此没有处理好密封,泄漏量仍然较大。经过专业讨论,决定将阀座A、C面的交线的直径扩大点,让阀座的C面作为密封面,阀芯密封面的上圆线为密封线。按此思路重新对阀座进行光刀处理,阀芯不动。加工好后,重新装配试漏。泄漏量下降到2ml/min,应该说这是很好的效果了,但只能达到Ⅳ级(≤2.225ml/min)泄漏标准的要求。因调节阀的泄漏量仍不能达到V级泄漏等级要求(≤0.225ml/min),因此决定对阀芯、阀座采取研磨的方法处理,直至泄漏等级达到V级的要求。
第一次研磨使用W7金刚砂,将金刚砂均匀的涂抹在阀座的C面上。然后回装调节阀的上阀盖,按照顺时针的方向缓慢旋转阀芯,刚开始感觉非常的涩,需要使用较大的力才能转动阀芯,旋转到4圈后感觉到较轻松,总共旋转了7圈。随后取下阀芯、阀座查看密封面的研磨状况,发现阀芯、阀座的密封面均被损坏,随后打压试漏,泄漏量增加到3ml/min,研磨后,效果反而更不理想。取下阀芯、阀座按照前面的光刀方法进行处理。
在准备进行第二次研磨前,对调节阀打压试漏,调节阀的泄漏量为25ml/min。于是进行第二次研磨,这次使用W28金刚砂,同样的将金刚砂均匀的涂抹在阀座的C面上。然后回装调节阀的上阀盖,按照顺时针的方向缓慢旋转阀芯,但这次不转圈旋转,而是在很小的角度内来回的旋转,同样刚开始的时候感觉很涩,但旋转一段时间后感觉到较轻松。随后取下阀芯、阀座查看密封面的研磨状况,发现阀芯、阀座的密封面均被损坏,随后打压试漏,泄漏量增加到30ml/min,效果反而更不理想。调节阀的泄漏量仍不能达到V级泄漏等级要求(≤0.225ml/min)。
4.4 更换阀座环,重新定位密封线
4.4.1 前两次处理效果不满足要求的原因分析
首先由于调节阀阀芯、阀座都存在一定的腐蚀,特别是阀座环存在深度腐蚀,通过对阀座环光刀后也存在有瑕疵;其次由于对阀门研磨的方法、程度掌握不准,旋转时可能产生定位不准,引起阀座、阀芯配合的密封线出现偏移等问题。
4.4.2 本次采取处理措施
由于调节阀的泄漏量仍然没有达到V级泄漏标准,经过专业讨论调节阀的处理过程,认为若继续研磨肯定无法处理好泄漏量的问题。在原阀芯、阀座用光刀、研磨的的方法可以解决泄漏量大的问题,但不能达到V级泄漏等级的要求。我们认为利用旧的阀芯、加工新的阀座。
新的阀座环加工好后,同时对旧的阀芯进行光刀。然后将新阀座与阀芯用红丹配合观察,密封线在阀芯密封面的中部左右,我们认为阀芯、阀座配合比较好,决定用新的阀座回装。
调节阀回装完成后,进行水压泄漏试验,这次泄漏量只有0.2ml/min,达到了V级泄漏等级要求(≤0.225ml/min)。随后再次确认了这个泄漏量的准确性后对其进行调校合格。
5 结束语
笼式调节阀长期在腐蚀性工作环境中的泄漏问题,一直没有比较好的方法。通过对FV-201调节阀的检修,使维护人员对笼式调节阀的维护积累了一定的经验:
a)对泄漏的处理,应认真分析,各种应对技术措施都要提前预测,否则可能会半途而废。
b)对不同的泄漏要求,可采取不同的处理措施。
c)反复调试是成功的关键。
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