吐哈油田转观念“冒”出五口采油井

　　6月3日，虽然玉东2—31井产量没有明显降低，但是采油工还是调来熔蜡车进行热洗作业。主管工程师赵志强解释说：“在油井出故障停产之前，定期维护保养，为的是不让油井躺下，少修井，多出油。”

　　位于新疆吐鲁番境内火焰山南麓的鲁克沁油田，埋藏着超深、超黏的稠油。即使在50摄氏度下，稠油黏度也在1万毫帕秒以上。技术人员形象地讲，稠油像蜂蜜一样附着在油管和抽油杆上，但比蜂蜜黏稠得多，要用刀子刮才能剥离。

　　稠油开发采用掺稀采油方式，在传统深井泵采油流程外，多了一套稀油掺入流程，工艺复杂，生产管理难度大，油井故障率高。频繁修井，不但占用原油生产时间，而且增加生产成本。如何延长免检周期，提高稠油开发效益？鲁克沁采油厂技术人员转变观念，从“躺井救急”转向定期保养、工况诊断、预知维护的“超前保健”，把着力点从事后控制转向事前控制。

　　抽油泵好比油井心脏，空心抽油杆和油管相当于油井血管。鲁克沁采油厂采油工艺室主任穆金峰说：“油井保健，就从心脏、血管做起。”

　　抽油泵在深3000米的井下采油。稠油黏度大，抽油杆上下抽动阻力大，断脱风险高。为此，技术人员从井下管柱、杆柱设计源头想办法，利用有杆泵设计软件和能耗最低系统优化软件，重新设计杆柱组合，把以前的6级杆柱组合简化为4级组合，选择抗拉强度大的抽油杆。对于伸缩受力最集中的中性点，技术人员找到了增加扶正器的办法，增强杆柱刚性，提高杆柱抗弯曲、抗疲劳性能。根据现场作业的准确信息，技术人员排出抽油杆“年龄表”，及时更换超过使用年限的空心抽油杆，避免或减少断脱现象发生。

　　鲁克沁油田地下物性差异大，自西向东油越来越稠。技术人员优化抽油机生产参数，进行“一块一法、一井一策”精细化管理，为每口井确定合适的掺稀比例，对低产量井实施间开，推广长冲程慢冲次机采参数生产，延长空心抽油杆使用时间280余天。

　　稠油井生产，蜡堵、稠油堵是造成躺井检泵的主要因素之一。采油工做好工况分析，准确掌握井下管柱结蜡情况，确定不同的热洗周期。

　　在油井还能产油的情况下，采取定期热洗等措施，不会增加采油成本吗？穆金峰说：“热洗费用是检泵施工的5%。我们是花热洗小钱换来免除检泵大效益。”从“躺井救急”转向“超前保健”，稠油井平均单井检泵周期从180天延长到400天以上。鲁克沁采油厂检泵作业量由此一年减少360井次，节省油井维修费用2800多万元。更为重要的是，鲁克沁采油厂检泵周期的延长为油井产油赢得了时间，相当于增加了5口采油井。吐哈油田开发部门负责人说，5口井是技术人员转变观念“冒”出来的。