巴陵石化“独门绝技”修旧利旧

    5月22日上午，烈日炎炎。
　　30多米高的脚手架上，何湘颖和同事忙着拆卸一台双氧水尾气吸附装置的三通气动阀。“这台阀有内漏，现在装置停车改造，我们把它卸了检查。”何湘颖说。
　　何湘颖是巴陵石化化肥事业部仪表车间机加班班长。在他们班的工作间，整齐摆放着大大小小各种旧气动调节阀，大部分已修复备用。
　　仪表车间是巴陵石化唯一能自行修理气动调节阀的单位。多年来，车间职工练就了在没有图纸的情况下修旧利旧的“独门绝技”。
　　今年1月18日，仪表车间对合成老区一台进口并使用近40年的压缩机蒸汽旁路阀“解剖”处理，彻底解决了阀门漏油故障，节约维修费近60万元。
　　“我们装置的很多进口仪表设备不仅价格贵，而且有相当部分厂家都没有原始资料可查。”仪表车间主任张敬忠说。车间能自己修理的仪表设备，一般不返厂维修和外送检修；能加工的零配件，尽量不外委加工，这样既减少设备运输和高昂的维修费，也能在修旧利废中练兵提“素”。
　　令何湘颖和同事自豪的是，2010年修复了一台合成气放空阀。“当时阀门内漏，一个小时放掉的气就值5000块钱，工艺人员急，我们也急。”何湘颖回忆说，“其实就是一个阀座密封环坏了，但密封环是软的，无法测绘其尺寸，我们就通过测算与之配合的零件尺寸，算出了密封环的尺寸，找材料加工后回装试压，一点都不漏了。”他们仅用4小时抢修，不仅“救活”了一台20多万元的旧阀门，也止住了不断外漏的合成气。
　　有一次，机加班大胆对水汽车间碳纤维吸附装置所使用的19台“洋”调节阀进行内部改造，使原来3个月就要检修更换配件的阀门无故障运行周期延长至2年以上，一台阀门一年可节约维修费3万多元。
　　仪表车间将一些装置拆下的各种废旧仪表设备收集在一起，建了一个仪表培训基地，方便职工“练手艺”。他们通过集中培训、现场认知、实际维修操作、专人培训配件组装、定期考试、让新入职职工参与新项目建设和技改技措、外送培训等“接龙”措施，提高团队业务技能。
　　去年7月，参加工作刚3年的尿素仪表班职工周新华主动提出解体污水装置外排管上一块进口电磁流量计，查找失效原因。流量计返厂维修装置要停车，另外选型则要三四万元更新费用。经车间同意，周新华在现场将流量计的测量部分拆开，检查发现是表内有段线圈腐蚀断裂。于是，他将损坏的部分拆下，在班里仅用2个小时就更换好腐蚀的线圈，修复了这块“貌似高深”的进口设备。
　　通过“实战”，与周新华同年进厂的肖文斌也成为车间集散控制系统（DCS）领域的技术骨干。“去年，他前往公司合资的浙江巴陵恒逸己内酰胺公司参与新装置开车工作，解决了10多个仪表方面的技术问题，受到对方表扬呢！”张敬忠说。
　　据统计，最近两年，仪表车间通过修旧利旧节约维修费280多万元。今年前4个月，车间各班组修旧利用仪表设备及零配件38项，节约费用近40万元。