自调阀在气液两相输送工艺中的应用

    目前我厂合成氨生产能力18t/h，液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易汽化为气氨。
    氢氮气在催化剂作用下，在一定的压力、适宜的温度下合成氨，冷却后经氨分离器后2。3MPa的液氨送往如下图的高位槽，随后液氨经液相自调阀的调节送入球罐，气相在保证高位槽压力的同时过量的闪蒸气送到氨回收。

气液两相氨输送工艺路线图

    气液两相的自调阀以压缩空气为动力源的气动直通单座调节阀，直通单座控制阀有一个阀芯和一个阀座。阀杆与阀芯连接，当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯移动。上盖板用于压紧填料，上阀盖与阀体用螺栓连接，用于阀杆和阀芯的中心定位。阀座与上阀盖一起，用于保证阀芯与阀座的中心定位，并在阀芯移动时，改变流体的流通面积，从而改变操纵变量，实现调节流体流量的功能。阀芯导向采用顶导向方式。
    气液两相在正常情况下通过两台气闭自调阀完成上述操作，在使用过程中两台气闭自调阀存在如下问题。
    1）由于输送的是腐蚀性介质，尽管对自调阀的阀芯与阀座作了处理，但效果不好，导致流量过大，高位槽液位太低维持不了液位，从而在操作过程中需将自调阀的前切断阀关小。
    2）在使用过程中由于前工段的系统不稳，系统的加减量导致液氨产量发生变化时，上盖板填料处易泄漏。
    建议如下。
    1）此阀在使用过程中出现的上述问题，望厂家尽量在阀芯与阀座上想办法，使介质接触部分用新型的防腐蚀处理，延长其使用寿命。
    2）至于在密封处，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其他复合材料的软密封，标准泄漏量为0。0l%C（C是额定流量系数）。