1200mm×800mm三道锁风阀的改造

    我公司生料磨入料口安装1200mm×800mm三道锁风阀一台，自2008年5月投入使用后，阀板及溜子衬板磨损过快，使用寿命平均不超3.5个月，制约了生产的进行，必须加以整改。
    1 锁风阀结构及问题分析
    阀板（自上而下按1、2、3排序）由三个独立的液压缸推动，依次打开关闭，阀板材料为8mm+8mm高铬合金耐磨堆焊复合板。溜子的底板和两侧边板均覆盖了一层8mm+8mm的高铬合金耐磨堆焊复合板（以下简称衬板），底板下部另安装140mm高、宽度同底板尺寸的气室，在气候相对湿润或冬季气温较低的时候要通入热风，对底板进行加热，从而对物料进行烘干，保证下料通畅，但我公司所处区域气候温度相对较高，气室一直没有使用过。
    经过现场观察测量，以及对阀使用情况的追踪统计，判断阀寿命短的主要原因是下料系统工艺设计存在缺陷，非设备质量问题。从入磨皮带落料点到三道阀最上一道阀板的管道长度为8.5m，垂直落差达7m，带有初速度的物料下落后，经过加速形成一个很大的冲击力。阀板及衬板抗磨性较好，但受冲击后很容易成块脱落，使用期很短。一组（3件）阀板6万多元，每年需3组，加上更换衬板等，年维修费用约25万元，间接损失更大。
    2 改造方案
    为降低消耗，2010年下半年，我们尝试用14mm厚，材质1Cr18Ni9Ti的耐热板，作为第1道阀板的材料，其他不变，以进行比对。投入使用1个月后第1道阀板磨损较严重，但无裂纹、变形、掉块等现象，仍能继续使用1个多月；第2、3道阀板磨损较轻，且完好。2个多月后第1道阀板磨损高度达400mm，下部非轴端磨损量最多，向上依次递减，底部边厚不足3mm，阀板变形严重，但整体性完好，还能勉强使用。第2、3道阀板的磨损量约是原阀板的40%，底边有少量掉块。底板上的衬板多数磨薄个别磨掉，边衬板磨损量最少且完好。
    综合上述试验结果，2011年1月我们对三道阀进行了改造，改造前后结构见图1。首先对第1、2道阀板进行改造，阀板厚度取16mm，材质仍选用1Cr18Ni9Ti，底部加焊4道筋板，材质同母板，厚度14mm，宽60mm，长同阀板宽度，各筋板间距50mm，其他结构不变。其次，把底板割掉不要，把材质为Q235、规格16mm×200mm×1200mm的钢板条，沿阀宽度方向立焊到气室壁上，把气室等分成若干小槽，碎物料填充满后，以实现料与料的摩擦。

图1 锁风阀改造前后结构

    3 效果
    改造投入使用两个月后，观察三道阀板均完好，溜子底部小槽已被碎物料坚实地填满，形成一层很好的耐磨层，隔板高度磨掉约5mm。截至2011年6月初检修拆掉，期间没有大修过。拆除后的阀板磨损严重，底边已开始出现掉块、卷边；气室隔板被磨下去25mm左右，个别边衬板需进行挖补。使用效果比较满意。因此，用1Cr18Ni9Ti阀板对三道阀板进行了更换，将磨掉的隔板高度补到原高度。
    此次改造后，维修费每年可降到原费用的1/3，磨机的工况稳定。