乌石化炼油厂汽油加氢改质技术国内领先

    4月20日，从乌鲁木齐石化公司炼油厂传出喜讯：这个厂60万吨/年汽油加氢改质装置经过技术改造和流程优化，汽油辛烷值上升2.2个单位。此项工艺新技术达到国内领先水平，预计每年可为乌石化增加经济效益近亿元。
　　乌石化炼油厂60万吨/年汽油加氢改质装置采用中国石油自主研发的DSO脱硫催化剂和M改质催化剂的组合工艺，具有降低催化汽油烯烃、深度脱硫、辛烷值损失小、液体收率高等特点，是中国石油具有独立知识产权的首套装置。这套装置2011年7月24日在乌石化首次试车成功后，一直采用先脱硫后改质的工艺路线，虽然产品可以达到国IV标准，硫含量少于50ppm，但辛烷值降低了0.7个单位。汽油辛烷值是衡量汽油在汽缸内抗爆震燃烧能力的一项指标，辛烷值越高表示抗爆性越好，汽油纯度越高、品质越好。
　　为提高汽油的辛烷值，提升汽油品质，增加企业经济效益，乌石化进一步加快汽油升级改造步伐。一年多来，炼油厂技术人员开展了多次艰苦的技术攻关。他们收集整理出大量的生产技术数据，反复进行比对并不断调整和改进工艺操作线路。经过多次研究和实践后技术人员发现，按照原有的技术工艺进行生产，虽然降低了硫含量，但又损失了汽油的辛烷值。为此，技术人员不断总结经验，大胆创新，对原生产工艺进行改进，并重新设计了生产工艺线路。经过装置大检修和技术改造后，3月26日，60万吨/年汽油加氢改质装置首次采用新型生产工艺进行开工生产。结果表明，产品总液收不变，硫含量降低，辛烷值提高，汽油品质大幅提升。按现有价格计算，每天可为公司创效25万余元。这标志着中国石油汽油加氢改质技术首次在乌石化取得突破性进展。
　　“这项技术如果在中国石油14套同类型装置推广后，国内汽油品质将得到全面提升，产生的经济效益将是非常巨大的。”乌石化公司生产技术处处长薛援说。