大庆石化灵活应变保市场 稳健保供增效益

大庆石化员工检查储罐流量计的瞬时流量。杨志明 摄

　　（记者 刘莉莉）12月22日清晨，在大庆石化炼油储运部成品作业区，岗位员工检查完负35号低凝柴油储罐流量后，对生产指标进行了调整。今年以来，大庆石化牢固树立库存经营理念，加强分析研判和库容管理，满足不断变化的市场需求。前11个月，汽油、柴油出厂量分别同比增加30.3万吨、48.3万吨。

　　发挥信息平台作用，实现一体管理。MES系统在炼化企业生产中发挥着重要的信息支撑作用，大庆石化自主开发了包括装置投料量、18种互供料平衡图等在内的多功能模块，其中油品平衡模块已覆盖炼油区全部生产装置，满足了物料投入产出实时跟踪等需求，实现原料进出厂及库存管理的数据共享。

　　有序排产调和，把控库存供需。为保持灵活的产品库存，大庆石化严格落实“四精”管理要求，对内，精准测算汽油池中烯烃与辛烷值的平衡关系，根据组分质量变化实时调和油品配比，实现“一罐一比例”。对外，公司持续加强与销售部门的沟通协作，掌握市场销售动态以及铁路和管道输送的请车、回车信息，控制出入厂节奏，确保“产运销”高效运行。从炼化产业链整体需求出发，大庆石化充分利用库容优势，于8月启动增产低凝柴油的“夏储冬供”模式，通过合理使用组分油及添加剂等方式，9月日均调和负35号低凝柴油在1120吨以上。进入12月，公司日均调和量超3400吨，有力保障了秋冬季节的市场供应。

　　实施低库存战略，全面推行储罐优化。在确保整体物料平衡的前提下，大庆石化持续推进全流程储罐优化，压减生产运营成本。系统梳理公司范围内800余座常压储罐、压力储罐，制定“一罐一策”优化方案，评估并确定了必须投用的储罐442座，低位备用的储罐39座等。公司通过优化上下游互供流程，以直供方式代替中间缓存环节，有效减少了资源浪费和运行风险；科学设置储罐罐存，对成品、中间产品储罐及上下游供料储罐进行库存清减，进一步降低运行维护成本。截至目前，已彻底停用205座储罐，并有51座在持续停用优化中。