渤海装备“破冰”攻关产业链难题

　　（特约记者 刘梅 通讯员 曲永哲）国内最大管径、最大壁厚的超临界二氧化碳输送用直缝埋弧焊管试制成功，20余根不同钢级和规格的纯氢长输管道用直缝埋弧焊钢管、弯管及三通相继试制下线……今年年初以来，渤海装备立足打造原创技术策源地，从关键技术、绿色低碳和数智化发展等核心领域入手，促进产业链难题“破冰”攻关。

　　突出高水平科技自立自强。渤海装备面向集团公司需求和用户痛点难点，加速关键核心技术攻关，加强研发平台建设和提升协同创新能力，依托炼化、输送、采油、钻具及一体化应用四大研发平台，实现“产学研用”深度交融。目前，公司已拥有在研的省部级及以上项目12项、公司级项目48项，新申报了省部级及以上项目28项。“油气开采用钢悬链立管及部件国产化”国家级攻关项目完成第二批试制钢管焊缝试验；“175兆帕特高压套管头研发与制造”集团核心技术攻关项目完成油田现场实物验收；“6-5/8英寸特深井高强度钻杆”项目完成集团公司2口万米深井关键井段作业，刷新国内钻杆承载极限纪录，有效支撑了国家“深地工程”。

　　立足集团“双碳三新”目标要求，渤海装备依托现有产业，从新能源介质输送、地热开发应用、二氧化碳驱采、采油钻井一体化、储热技术应用等方面向新能源领域延伸，推进15项新能源技术装备的研发与应用。公司自主研发的电热熔盐蒸汽炉已在世界首座电热熔盐储能注汽试验站平稳运行超300天；设计制造的水蒸气制绿氢装置实现了绿氢制备、掺氢燃烧全过程稳定运行，“绿氢”制备技术国内领先。

　　瞄准数字化转型、智能化发展，公司加强智能技术装备研发，重点开展了无杆举升选型设计软件等5项攻关项目。同时，围绕关键工艺、关键材料、试验能力等开展基础性前瞻性研究，电泵远程监控智能诊断和预测性维护场景被纳入工业和信息化部人工智能项目。

　　截至11月26日，公司5项科技成果被集团公司鉴定为达到国际先进和国内领先水平；申请发明专利103件，登记软件著作权4件；制修订国际、国家、行业等各级标准30余项，较去年同期分别增长22%、50%和32%；牵头制定了国内首个氢气储输管道用钢管国家标准，2项国际标准被列入集团公司国际标准培育项目。