工程建设公司第七建设公司“技术+管理”双创新 护航大型炼化装置高效“体检”

　　（记者 李昊鑫 通讯员 韩惠）截至11月12日，由工程建设公司（CPECC）第七建设公司负责施工的宁夏石化大检修一标段的各套装置，已安全平稳运行两个半月，标志着宁夏石化首次进行的核心沉降器和再生器大检修成功，运行顺畅。

　　今年，第七建设公司共承担国内4项大型炼化检修工程，宁夏石化公司炼油装置精益化大检修一标段工程最为瞩目。该工程以“消瓶颈、除隐患、降能耗、增效益”为目标，是宁夏石化公司建厂以来投资规模最大、检修技改项目最多、涵盖范围最广的一次大检修，对全面提升油品品质、降低能耗，推进工厂智能化进程，从根本上破解影响生产运行的深层次问题具有重要意义。作为“主治医生”，第七建设公司顶住“要在同等检修工期里完成双倍施工量”这一巨大压力，展现出卓越的技术创新和管理创新能力。

　　早在2023年年底，第七建设公司便与业主紧密沟通、周密准备，历时半年，最终敲定检修施工方案：将检修区域细分为催化装置与其他区域两大板块，实施专人专项管理，同时调动第七建设公司西北区域项目部力量，形成高效协同的工作格局。

　　今年7月7日，检修工程正式动火开工。在40多天绝对工期里，参建员工战高温、斗酷暑，与时间赛跑，挑战极限，力克万难。检修高峰期，共投入2200人、机械设备100余台（套），圆满完成500万吨/年常压装置、260万吨/年催化装置、40万吨/年气体分馏装置、7万吨/年MTBE等4套装置的检修任务，创造了这个公司近20年来承建催化“两器”检修改造工程体量最大、难度最高、技改最多最复杂的“检修奇迹”。

　　施工过程中，多项科技创新成果成为制胜法宝。在获集团公司科技进步奖的“催化装置施工技术集成与应用”、获工程建设公司科技进步奖的“重油催化裂化装置反应再生器制造安装技术”、获省部级工法的“两器内件安装施工”等科技成果的应用，以及发明专利“大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法及一种定位支架”等科技成果的加持下，施工效率与工程质量安全显著提升。尤其是在“两器”系统改造、烟机入口管道施工、“省煤器”更换等重点环节，项目部联合来自中国石油、中国石化的专家反复推演、充分论证，确保施工方案的科学性与可行性。

　　沉降器汽提段吊装是此次检修的一大难点。第七建设公司利用AutoCAD和SolidWorks软件，结合吊装现场实际，对吊车站位、设备摆放、吊装参数进行模拟校核；对易变形的利旧部件汽提段进行建模和应力分析，采取加装米字撑等补强措施，保证了吊装过程安全平稳。

　　在宁夏石化公司召开的2024年大检修总结表彰大会上，第七建设公司宁夏项目部凭借自身过硬实力，获评“优秀承包商”。宁夏石化公司副总工程师王绍君评价道：“第七建设公司机、电、仪队伍的专业技术过硬，工作效率超强，给我们留下了深刻印象。”