兰州石化优化生产运行实现能效“领跑”

　　（记者 冯作文 通讯员 高熠星 付晓东）兰州石化坚持绿色低碳发展，依靠生产工艺优化，着力降低生产消耗，并取得良好成效。尤其是今年装置首次大检修后，9月，80万吨/年乙烷制乙烯装置乙烯能耗降为360.45千克标准油，同比下降13.63%。兰州石化连续2年蝉联中国石油和化学工业联合会评选出的以乙烷为原料制乙烯生产企业能效“领跑者”。

　　裂解炉运行状况对榆林乙烷制乙烯装置能耗具有重要影响。兰州石化榆林化工有限公司充分发挥裂解炉技术先进的优势，组织人员精准操作，使裂解温度始终保持在最佳区间，尽可能地回收利用裂解炉中的烟气余热，进一步促进裂解炉长期稳定运行，确保燃料气充分燃烧，提升裂解炉热效率和乙烯收率，并降低能耗物耗。

　　榆林化工有限公司充分利用乙烯装置急冷水预热裂解炉烧嘴内的空气，既节省燃料气，又实现为急冷水降温的目的，促进了节能降耗。同时，针对榆林地区冬季温度偏低、风力强劲不利于化工生产的情况，榆林化工有限公司精心维护空气预热器，确保平稳运行，确保进入炉膛的空气温度达标，减少了燃料气和循环水的消耗，缓解大风天气对烧嘴燃烧的负面影响，促进裂解炉平稳运行，为降低能耗创造了良好条件。

　　榆林化工有限公司利用梯级状蒸汽系统实施节能降耗。乙烯装置自产的超高压蒸汽用于裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机等主要设备，超高压蒸汽在设备运行中分解为高压、中压、低压蒸汽，进入下一级管网，满足其他装置的用能需要，这样既保证蒸汽能量的合理利用，又减少蒸汽放空的损失。各用能单位认真回收蒸汽凝液，与进入装置的除盐水换热后，送至除盐水装置循环使用，实现热能反复利用。今年年初以来，榆林化工有限公司将每日用能单耗波动控制在5%以内。