艾默生荣获"CEC 2024年度最佳产品奖"等荣誉

DeltaV实时排产系统作为艾默生工业软件家族中的明星产品，以其卓越的实时排产性能、先进的预测性建模技术以及强大的脱瓶颈分析能力，赢得了行业专家和评审团的高度认可。该系统独立于控制系统，对工厂进行离散事件建模，保障生产计划与生产执行一致，基于生产模型生成实时排产计划，能够实时监控工厂的生产过程，快速响应生产需求和生产设施的变化，实现资源的优化配置和高效利用。

自推出以来，DeltaV实时排产系统在流程行业特别是生物制药行业有着众多的成功案例。诺和诺德就是典型的成功案例之一，它是一家全球领先的生物制药企业，总部位于丹麦首都哥本哈根，公司生产的药品应用于糖尿病，肥胖症、罕见血液疾病、内分泌紊乱等其他严重慢性疾病。

从2020年起，诺和诺德在其蛋白质和缩氨酸工厂部署DeltaV实时排产系统，集成MES、ERP、QMS、DCS和维护系统的实时数据，实现全厂实时排产，寻找短期和长期的生产瓶颈；利用DeltaV实时排产系统的建模能力模拟出各种排产状况，用以培训包括排产员、工艺工程师和生产经理在内的新员工，提升了异常情况的应对能力。

根据最终的评估，采用了DeltaV实时排产系统后，产能提升20%（从每周4~5个批次提升到每周5~6个批次）；通过对资源占用率的分析，诺和诺德发现清洗站在大多数情况下的平均利用率为 29-37%，但有时它们的利用率为60-70%，这可能会导致批次生产的延迟，并有可能由于通常较短的关键保持时间而损失批次。

从众多案例可以得出，DeltaV实时排产系统通过其智能的无监督排产和瓶颈检测功能，能够帮助客户显著提升生产效率，改善资源占用情况，提高供应链的透明度和反应能力，并增强市场竞争力。

费希尔FIELDVUE DVC7K智能阀门定位器是一款在30多年现场验证的基础上全新设计的智能定位器，集合了多种专利技术、基于经验的算法、连续实时分析、灵活的连接方式和集成便捷等创新特点，荣获2024年度编辑推荐奖。

DVC7K采用 Advice at the Device™（设备自检自荐）技术，具备嵌入式计算和分析能力，在设备内将原始数据转换为就地可操作信息。这些功能将提高设备运转率，包括帮助发现问题，提供维护建议，降低维护成本，缩短故障排除时间。例如，调节阀对控制信号的反应变慢，这通常是故障问题的先兆。DVC7K 不仅会识别此类状况，警示工作人员，还会直接提供解决建议。同时，维护人员无需进入工厂的控制室，即可便捷地通过手机、平板电脑或计算机无线接收数据。

全新的智能阀门定位器科技能够帮助用户在过程工业应用中提高阀门性能、可靠性和正常运行时间，进而提高整个过程工厂的效率，同时也简化工作流程所需的信息。超过300万台FIELDVUE 定位器的销售和超过 100 亿小时的现场运行时间足以证明其优秀的产品品质，这也是 Fisher 和其他艾默生阀门经常用于严酷工况应用的原因。