(记者 王志强 通讯员 贾凤)“我们抢抓市场回暖时机,以价值创造为核心,全流程优化运行,深挖装置潜能,增产量、提品质,对二甲苯日均产量超1900吨,比去年同期提高了12%。”7月12日,辽阳石化芳烃装置区工程师隋英栋说。
辽阳石化落实“减油增化”措施,依靠差异化特色产品,精准对接市场,以产品做特引领产业做特、技术做特和管理做特,做大做优芳烃装置,推动石脑油、对二甲苯等产品产业链发展壮大,增产扩销提升盈利能力。
优化资源配置。辽阳石化践行“分子炼油”理念,围绕生产经营最优化和效率效益最大化深挖装置潜能,通过调整产品结构,优化工艺参数,开展质量攻关,精准调控芳烃、重整装置加热炉运行,保证重整反应的深度及苛刻度,减少装置生产波动,保证产品纯度、收率与产量全面提升。
实施技改项目。辽阳石化针对芳烃装置运行实际情况全面开展技术攻关,新增五条流程,实现二甲苯吸附室并联运行,提升装置产能,降低运行能耗、物耗,并通过全流程智能控制系统,梳理解决难点、卡点,不断打磨细节,提高了重整生成油的芳烃含量和氢气产量,催化剂活性同比提高1.1个百分点,装置运行平稳率保持在99.9%以上。
坚持动态优化。辽阳石化针对装置运行负荷变化、装置运行循环量波动能技术难题,组织专业技术人员根据原料和产品组分变化,研究制定优化运行方案,狠抓工艺管控。岗位员工精心监盘、精细巡检、精准操作,加强设备“五位一体”管理,有效提升装置整体运行质量,重整装置加热炉平均热效率达到95%以上,装置综合能耗同比下降3.5%。