7月9日笔者获悉,西南油气田自主研制的大口径(直径500毫米)旋流式射流新型清管器在重庆气矿讲渡线(龙七段)完成首次现场试验,清管效果较好,达到预期效果,有效降低了大口径管线清管作业的卡堵风险,以及清管频次和人工成本,提升了清管效率。
主城区低压输气管道口径较大,存在运行压力低、介质流速低、清管条件差等难点,而采用常规清管器作业时,管道内积存的粉尘污物容易导致清管器运行困难,甚至造成清管器卡堵,影响管道安全平稳运行。为解决难题,西南油气田成立大口径旋流式射流新型清管器研发技术攻关组,针对新型清管器结构特点、适用范围、运行成效开展大量调研,研究探索出新型清管器喷管的结构组成,并结合不同管道运行工况系统性开展多次模拟实验,经过一年半的时间完成自主研发。
新型清管器以空心圆筒状结构为主体,由导向皮碗、密封皮碗、皮碗间隔垫圈、叶轮、旋转轴、螺旋射流吹扫管等部件组成。在清管器运行过程中,一方面,管道内气流通过螺旋射流吹扫管形成高速气流,持续吹扫清管器前端污物,防止污物堆积,降低清管器运行阻力;另一方面,通过吹扫叶轮带动旋转轴和螺旋射流吹扫管旋转,实现管道内壁全圆周吹扫,形成“旋流+射流”的复合气流,进一步提升了吹扫效果,降低了清管器卡堵风险。
此次现场试验证明,新型清管器能够有效提升清管效果,降低清管器卡堵风险,保障管道安全平稳运行,降低清管频次,提升清管效率,实现提质增效。
下一步,西南油气田将坚持以管道完整性管理为主线,持续深化新型清管器现场应用,为后续开展同类型管道内检测打下坚实基础。
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