(记者 许萍萍 通讯员 刘小行)记者9月4日获悉,辽河石化公司前8个月加工原料油344.73万吨,同比增加82.55万吨,炼油综合能耗为60.9千克标油/吨,同比下降8.25千克标油/吨;单因耗能7.55千克标油/吨因数,同比下降0.19千克标油/吨因数。
加工量增加了69.08万吨,能耗和动力费实现了双降,数字的背后折射出辽河石化公司的精细化管理,把“节支降耗,控本增效”延伸到生产和管理的每一个环节,通过实施低成本战略,握住了手指缝中流淌的效益。从今年前7个月数据来看,加工量大幅上升,但能耗同比下降明显,尤其是燃料能耗下降幅度较大,主要源于换热网络优化、部分装置加热炉喷涂及空气余热系统改造等几个项目。
公司加强加热炉管理,实施加热炉“一炉一策”,进一步优化加热炉运行,减少燃料气消耗量,提升加热炉的精细化管理水平。公司完成了11台加热炉炉管和炉壁的节能喷涂项目,降低外壁温度,减少散热损失,降低燃料气消耗,从测试结果看,外表面温度平均降低20摄氏度。同时,加热炉热效率均有不同程度提升,年节能量为1003吨标油,可降低全厂能耗0.22千克标油/吨原料。
减黏装置换热网络优化项目节省燃料气量346.6千克/小时,降低炼油能耗0.598千克标油/吨。制氢装置低温余热节能优化项目降低全厂炼油综合能耗0.414千克标油/吨。
“省钱不意味着不花钱、降低工作标准,成本控制的核心在于该花的钱一定要花,不该花的一分钱都不能花。”在采访中,生产运行处高级主管李为民说。
一组数据显示着前7个月降本增效的成果:通过各种节能措施,完成节能量6044吨标煤,节水量5.01万立方米。