开篇语
“数智川仪”建设有力支撑了重庆川仪自动化股份有限公司（以下简称“川仪股份”）技术开发、市场拓展的红利释放，推动公司经营规模、经济效益屡创历史新高。“十三五”末实现营业收入42.53亿元，比“十二五”末增长35%；利润总额4.28亿元，比“十二五”末增长147%。2021年全年实现营业收入54.87亿元，同比增长29%，实现利润总额6.07亿元，同比增长42%，顺利实现“十四五”开门红。
工业自动化仪表及控制装置跨高端装备和电子信息两大领域，是面向国家重大需求，保障国民经济重点行业运行，促进工业互联网、大数据、智能化发展的基础性、战略性产业。川仪股份是“三线建设”时期国家重点布局的全国三大仪器仪表基地之一，自诞生以来，始终秉承产业报国初心，以助力重大装备自主可控、实现仪控设备国产化替代为己任，现已成为经营规模大、产品门类全、系统集成能力强的国内工业自动控制系统装置制造业领军企业。主导产品技术性能国内领先，部分达到国际先进水平。
作为高端装备制造企业，制造能力是川仪股份核心竞争力的重要组成部分。川仪股份以“自动化、信息化、精益化”为主线，通过“数智川仪”建设工程，打造智能生产线、数字化车间和创新示范智能工厂，促进主力产品研发设计、精益制造、经营管理和营销与服务等全生命周期的数字化转型升级，推动企业实现高质量发展。
“数智川仪”转型实践
开拓“数智”发展路径
川仪股份紧扣智能制造与两化深度融合，自2013年起在行业内率先开展自动化、信息化、智能化生产线改造实践，探索总结出具有川仪特色的智能工厂三层“业务数字化”架构理论，打造行业领先的精益生产及智能制造能力。
搭建“数智”基础平台
通过智能现场仪表技术升级及产能提升、流程分析仪器及环保监测装备产业化、智能变送器生产研发基地、主力产品智能生产线优化建设、技术中心创新能力建设等一批重点项目的实施，近年来公司累计投入超过8亿元，构建起以PLM、ERP、MES、QMS、SCM等为核心的设计、采购、生产、质量等过程管控体系，实现产品数字化设计、生产及交付；打造仪器仪表健康诊断与运维服务云平台，提高用户服务数字化、敏捷化；深入推进主力产品生产线智能化建设，分阶段开展数字化车间、智能工厂建设，持续提升生产制造、成本控制、质量保证、快速交付“四项能力”和高效协同，不断提高产品产能、质量和生产效率，探索建立精益、柔性、智能的“数智川仪”新模式。
塑造“数智”业务全流程
基于工业互联网平台应用，打通从“订单-设计-工艺-计划-制造-质量-供应-交付-企业协同”的产品业务全流程数字化管理。
推进数字化设计
持续推进数字化设计系统工程，搭建协同开发设计平台，集中部署CAE虚拟仿真等大型研发设计软件系统，分布应用三维设计及各类专业开发工具。建立以产品数据管理系统(PDM)系统为核心，包括工艺数据管理、产品研发项目管理、产品试验数据管理的协同研发平台，实现企业产品从概念设计、详细设计、模拟仿真、工装管理到生产制造的全过程数据管理，提高产品设计质量，缩短设计周期，提高设计可靠性。
深耕数字化制造
结合新一代信息技术应用，将工业自动化仪表“多品种、小批量”的制造工艺典型流程进行数字化、自动化、标准化改造，以全数控、自动化为基础，以精益生产为指导，进行制造流程重构，生产流程动态变更、控制模式优化、自动补偿与校准、自动检验与测试、自动包装与物流，并集成数字化技术实现设计、验证、加工制造与管理一体化。
将ERP、MES等管理信息系统与底层自动化执行系统进行高度集成，形成制造过程一体化管控系统；QMS、SCM等业务管理系统同 ERP 系统有效衔接，反馈生产、质量、物料消耗、人员绩效、供应商评价等生产过程相关数据，从 ERP 中获取订单、工艺、质量等数据；底层设备实现与物流系统、专机设备和检测设备等智能化设备高度融合，实时指导物流等智能系统在管控系统指挥下有序运转，保证物流准确、及时与畅通，确保专机设备与检测设备按产品工艺参数准确执行。
打通数字化集成
通过建立以产品生命周期为主线的PLM系统，充分整合利用企业内外信息资源，主要包括 PDM系统、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统、ERP系统、MES系统 、CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAM （计算机辅助制造）等，负责生产信息的采样、处理、传输，实现数字化设计与制造，实现 CAD/CAPP/CAM/PDM 应用技术和ERP 、SRM(供应商管理) 、CRM(客户关系管理)集成，实现数据多BOM间的数据映射机制，将孤岛式流程管理转变成集成的一体化应用，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到信息管理的全面数字化；实现知识价值的提升与共享，产品开发与业务流程优化，从而全面提升设计、生产和管理效率，降低产品生命周期的生产制造成本和管理成本，提升市场竞争力。
“数智川仪”成效显著
“数智川仪”建设取得明显成效。主力产品研发周期缩短30%，产能提升70%-189%，生产效率提升20%-50%，设备综合利用率提升10%，按天准时交货率达到95%，制造人员数量下降4.8%，数字化协同研发设计能力和离散型精益制造能力明显提升；目前，公司已建成39条智能生产线、6个重庆市数字化车间，正在推进建设2个重庆市创新示范智能工厂，智能制造整体水平行业领先。
公司先后获得国家工信部“两化融合贯标示范企业”、“智能制造试点示范企业”、“5G+工业互联网试点示范企业”、 “工业互联网平台创新领航应用案例”、中国智能制造TOP100、重庆市十大智能制造标杆企业等多项荣誉。子公司重庆川仪分析仪器有限公司、重庆川仪十七厂有限公司入选重庆市专精特新“小巨人”企业，子公司重庆川仪调节阀有限公司入选国家级专精特新“小巨人”企业。公司经营规模持续扩大，盈利能力明显增强。
展望未来，公司将进一步聚焦主业，面向国家重大需求，加强产品核心技术和卡脖子技术攻关，打造世界级产品集群；加快推动新一代信息技术与生产制造、经营管理融合应用，大力扩充智能生产线、数字化车间，高水平建设创新示范智能工厂，进一步增强全流程、全要素数字化控制和精益管理能力。在“十四五”末，建成同行业领先水平的智能生产线50条、数字化车间8个、创新示范智能工厂4个，成为战略清晰、决策科学、管理规范、运营高效、业绩优良的上市公司，持续打造具有国际竞争力和持续创新能力的工业自动化仪表中国龙头企业、世界领先企业，为振兴民族仪器仪表工业不断做出新贡献。
