日前,石化机械不断完善带压井作业机产品系列,率先推出国内举升载荷最大为2250千牛的带压作业装置,成功完成深层页岩气带压作业装备研制课题攻关,带压作业装备研制能力显著提升,为深层油气田低成本、高效率开发提供了国产装备支撑。
依托“十三五”国家科技重大专项《深层页岩气开发关键装备及工具研制》课题“深层页岩气带压作业装备研制”,石化机械研制推出国内首套适应高压气井作业的2250千牛带压作业装置。该装置攻克微痕夹持液压卡瓦、双向承载动力转盘、同步控制重载油缸、高性能液控旋塞阀等核心部件制造关键技术,适用于深井、超深井、长水平井等高压作业环境,先后在国内陆地及海洋油气田完成起下原井管柱、打捞、磨铣、刮管、倒扣、冲砂洗井、查漏封堵、下电潜泵等作业30余井次,作业最大井深6100米,举升油缸行程约12.6万米,最快起下管柱速度30根/小时,最大提升载荷2250千牛,最大旋转扭矩22000牛?米,设备稳定、安全、优异的性能得到充分验证和用户信任。
带压作业机不需要压井、放喷,可直接进行井下作业,有助于节约能源,实现对油气层和环境的保护,广泛应用于国内外油气开发。目前,石化机械可研制最大提升载荷400到2700千牛7个级别的带压作业设备,包括独立式、辅助式,可采用撬装、拖装、车装结构,适用陆地、海洋等各种环境油气开发。该公司开发的160吨海洋带压作业机填补了国内海洋液压修井机高端装备的空白,取得国家专利8项;着眼提升带压作业装备本质安全,正进一步采取完善逃生通道、固定防顶卡瓦配置、加强视频监控的等措施,开展页岩气开发带压作业安全提升专项工作。(孙海涛 殷长江 赵国强)
(责任编辑:苟澜弋)