一位刚刚当选的中国工程院院士,把自己的工厂打造成了智能控制阀数字化工厂,被工业和信息化部评定为智能制造试点示范企业。30年来,他倾尽全力钻研工业泵阀,让中国制造的工业泵阀达到了国际一流水平,系列报道《卓越工程师》今天来看吴忠仪表有限责任公司高级工程师马玉山的故事。
眼前这台具有国际领先水平的大型控制阀可以实现水下1500米深海采油,它可是百分之百的中国制造,很快就将起运发往南海,交付给我国的石油企业。马玉山就是这台大型控制阀设计制造团队的带头人。
吴忠仪表高级工程师 马玉山:这样的阀门(研制)难度非常大,对整个设计、制造、测试都提出更高的要求。表面要非常坚硬,类似像金刚石这么高的硬度,使用寿命可以达到20年。
控制阀是深海采油关键技术之一,要承受内外高压,控制失效将造成井喷、漏油,带来生态灾难,此前这项技术一直被欧美发达国家所垄断。我国为了在海洋油气勘探和开发水下装备等方面实现突破,专门设立了国家科技重大专项子课题,由马玉山带领团队主持攻关。
面对多种难以想象的困难,马玉山发明了范成法摆动超精研磨等多项关键技术,运用激光扫描在线测量方法,使轮廓精度提升10倍,8000多次反复试验终于攻克难关,并完成了与水下管汇的集成和海试,打破了国外技术的封锁。
在泵阀行业,马玉山已经深耕30年,他目睹了本世纪初国产泵阀行业技术人员大量流失、中高端市场几乎被国外产品垄断的最低谷时期,却毅然选择了坚守。他作为国家科技创新领军人才、全国劳动模范,主持完成了国家科技支撑计划、国家重大科技专项等12项重大创新项目和科研课题,共取得300多项发明和实用新型专利,填补了我国多项空白。这期间,马玉山带领团队承担了世界上距离最长、管径最大、压力最高的天然气输送工程中俄东线、西气东输控制阀的研制。
吴忠仪表高级工程师 马玉山:我们在中俄东线已经做到了800毫米口径的通气能力,跟美国的产品同台竞技,同时我们的产品性能优于国外的同类产品。
马玉山带领团队从设计、材料、工艺三方面系统解决了高端控制阀国产化的关键技术,使用寿命比国外同类产品延长了五六倍,且价格下降一半,助推我国控制阀领域整体技术水平进步了15年。鉴于他在石油化工、冶金、电站等重大装备国产化方面作出了突出贡献,前不久刚刚被授予中国工程院院士。
吴忠仪表高级工程师 马玉山:作为装备制造业的科研人员,我们有责任和义务使我们的产品真正做到“响当当、硬梆梆”,在世界上都能够占有一席之地。我想,随着时间的推移,在不久的将来,(中国)装备制造业的每个行业都会成为世界领先。