中国石化新闻网讯 今年以来,受新冠肺炎疫情影响,国际原油市场变化剧烈,波及化工原料和成品市场。面对复杂多变的市场,广州石化乙烯以效益为中心、市场为导向,在裂解原料、裂解模式、生产操作等方面进行全方位优化,持续提指标、创效益。
广州石化共有7台裂解炉,正常情况下6开1备。3月份,受国际油价影响,石脑油作裂解原料效益最好,裂解装置首次尝试在“3+3”(3台石脑油+3台轻石脑油)的投料模式下再增加半台石脑油炉(石脑油与轻石脑油混合进料,通过共裂方式实现)变成“3.5+2.5”裂解模式,石脑油加工比例从15%提升至60%。8月份,根据市场变化,裂解装置又将投料模式从“3.5+2.5”改为 “1+3+2”(1台石脑油+3台轻石脑油+2台加氢尾油),实现效益最大化。
针对市场乙烯价格下跌而丙烯价格相对稳定、增产丙烯效益好的实际,装置成立增产丙烯团队,利用SPYRO软件,测算出不同裂解条件及深度下的丙烯/乙烯比,选择最优裂解深度增产丙烯,提高当量乙烯收率,降低吨乙烯原料成本。经过持续优化,丙烯日平均产量从3月份的269吨/天提高至8月份的286吨/天,丙烯收率从15.22%提高至15.76%。1-8月,累计增产丙烯1200吨,增效350万元;1-8月,当量乙烯收率同比提高了0.56个百分点,其中8月份当量乙烯收率达66.92%,创历史新高;今年累计吨乙烯原料成本同比降低了20元,增效590万元。
(黄敏清 李友亮 邹铖)