8月3日,涪陵页岩气田焦页11-S6HF井,正进行一开钻井,与以往不同的是,该井取消了导管。
钻井过程中,需要先利用导管建立井口,才能确保下一道钻井施工顺利。“一般情况下,导管不超过10米。气田在钻井中,先钻遇的地层具有易漏、易堵、易垮等特点。开发初期,由于对地层地质认识不足,封堵这些层系时,下入导管长度都在60到70米左右。”江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部工程师陈林介绍。
近年来,随着气田开发调整,焦石坝主体区域大量部署加密井和上部气层井,随着对钻井成本的进一步压缩,对钻井工程优质高效提出新要求。
钻井工程项目部加强钻井实钻资料剖析,参考相邻构造及钻井实钻井身结构,开展钻井地质环境影响因素的攻关,灵活把控现场施工设计调整原则,依据有利于安全、优质、高效钻井和油气层保护的原则,选着部分有利区块,持续优化井身结构,在确保优快钻井工艺顺利实施的前提下,从“导管+三开次”优化为“导管+二开次”,缩小导管直径和长度,为导管瘦身,降低钻井成本,提高机械钻速和时效,促进涪陵页岩气开发向低成本高效益模式迈进。
焦页9号平台设计5口井,前3口井2014年完钻,2018年再部署2口加密井,根据钻井实钻资料的剖析,研究决定采用“导管+二开次”的井身结构,导管直径由473.1毫米变为339.7毫米,长度也相应减少,现场应用效果显著,机械钻速平均提高2.25米/小时,完钻周期缩短10多天,有效降低了套管和固井费用。
2018年以来,气田共优化井身结构60多井次,平均机械钻提高速2.12%,平均单井节约时间9.8天,累计节约钻井工期费用六千多万元。
(谢江 毕文韬)