三门核电厂1号机组首次装料获批准 审批大门有望打开

　　2016年至今，我国未放行任何一台新核电机组的审批，三门核电机组能否投产，关系着中国核电审批是否能很快放开，这些都是业内焦点。

　　三门核电隶属于中核集团，其一期工程是中国引进三代核电技术的自主化依托项目之一。三门项目采用从美国西屋公司引进的先进非能动压水堆核电技术（AP1000），由国家电投集团牵头实施核岛总承包，由中核集团建设运行，承担安全责任。原计划在2013年建成，但是一直因为泵装置等问题没能如期投运，投运时间一拖再拖始终没有更新消息。业界对AP1000的技术已经提出了多种质疑声音。此次，三门核电投运的消息无疑是业界重磅。

多年努力并网在即

　　从资料上显示，2004年7月，位于浙江省台州市的三门核电站一期工程建设获得国务院批准。电站总占地面积740万平方米，可分别安装6台125万千瓦核电机组。

　　全面建成后，装机总容量将达到750万千瓦以上，一期工程总投资250亿元，将首先建设两台目前国内最先进的100万千瓦级压水堆技术机组。

　　2004年9月1日，国家发展和改革委员会批复三门核电一期工程项目建议书，批准三门核电按6台125万千瓦级核电机组规划建设，一期工程建设2台，并明确将通过招标引进国际上先进的第三代压水堆核电技术。

　　三门核电站一期工程总投资400多亿元。三门核电站所采用的AP1000核电机组，属于第三代压水堆技术。这种技术可以较大幅度地简化系统，减少设备数量，提高核电站的安全性和经济性。三门核电工程是中国第三代核电自主化信托项目，也是迄今为止中美能源合作建设的最大项目。

　　在2009年4月19日三门1号机组正式动工建设。根据协议，中国引进美国西屋开发的第三代先进压水堆核电(AP1000)技术，并在浙江三门和山东海阳建设两座AP1000核电站。同时，同为AP1000技术的山东海阳核电站也依然在建设中。

　　据中核集团官网介绍，首次装料是指第一次将核燃料装入反应堆的操作过程，是核电工程有核试验和无核试验的分界点，三门核电1号机组由此进入带核调试阶段。装料工作完成后，将依序开展临界前试验、首次临界、首次并网、功率提升试验以及各个功率平台试验等重要工作，预计装料后3个月便可并网发电。

期待审批放开 市场更具潜力

　　在我国连续两年没有新项目的时期，此次三门核电站开放的消息，对业界无疑是一个积极的消息。

　　根据国家统计局和中国核能行业协会公布的数据，截至2017年年底，中国在运核电装机规模3581万千瓦，位列全球第四。《能源发展“十三五”规划》已明确，到2020年中国核电比重将从当前的2%提高到4%。这一组数据从而看到我国核电市场的空间依然很大。

　　从技术层面看，核电技术实现从二代到三代的转型升级。广东台山EPR和浙江三门AP1000全球首堆成功装料，开发出自主品牌的华龙一号、CAP1400等三代核电技术，示范工程全面启动，三代核电产业链基本形成。高温气冷堆、实验快堆、小型堆等先进核能系统研发应用也走在世界前列，形成了梯次推进、持续发展的技术布局。

　　核电走出去及国际产能合作形成新格局。华龙一号自主技术实现整套出口，海外投资建设核电机组达到8台、670万千瓦。与美、俄、英、法等大国间核能合作不断巩固和推进，“一带一路”沿线国家合作层次不断深化，我国在全球核电产业中的国际地位和话语权持续得到提升。

　　中国广核集团总经理张善明也表示，目前，我国的二代加核电机组正高端稳定运营，三代核电技术已进入结出实际成果阶段。台山一期实现了对芬兰和法国先期开工项目的赶超，成为了全球首座完成装料的EPR机组；三门一期攻坚克难，完成了全球AP1000首堆项目装料。

　　可以说，经过30多年的发展，我国核电的华龙一号与AP1000两条腿迈开步伐走向世界。具备了市场与技术的中国核电制造企业更期待核电审批开闸的时刻。

　　中国核能行业协会专家委副主任赵成昆不久前接受媒体采访时表示，前十几年，核电制造企业投入几百亿资金，形成了很强的制造能力，由于近年来核电开工项目减少，目前总体上看，产能已有1/2左右处于闲置状态，企业经营状态困难，而且人才队伍稳定也面临困难。但这些问题都是短期现象，随着电力需求增长、核电项目开工，这些都会得到解决。

　　基于“华龙一号”整体技术的成熟性，他建议尽快着手安排“华龙”的后续项目。AP1000在装料后经过工程验证也应加快安排。这对稳定整个行业的制造能力、建安水平，人才的稳定和培养，推动核电“走出去”都会起很大作用。同时他也希望，对于核电厂，过多的新技术堆在一起，做起来很难，风险也很大。如果在建造之前项目业主方、承包商准备工作不充分，设计深度不够，这些就都得在开工以后补上。为保障核电建设工期，还应采用有经验的工程建设管理团队；做好充分的供应商调查和风险评估；充分理解安全监管要求，加强业主方与监管当局的沟通，以免造成工期的拖延。