“成本是效益线、生命线,是稳住效益、稳住市场、稳住持续发展根基的关键。要坚持质量第一、效益优先,在降本减费上下大功夫,推动公司发展效率变革,向着高质量发展迈进。”
本报记者 徐 徐 实习记者 戴安妮
降成本是中国石化的战略举措。集团公司总经理戴厚良指出:“成本是效益线、生命线,是稳住效益、稳住市场、稳住持续发展根基的关键。”“要深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义经济思想,坚持质量第一、效益优先,在降本减费上下大功夫,推动公司发展效率变革,向着高质量发展迈进。”
一年来,集团公司上中下游群策群力,聚焦增收节支,稳增长保效益,全力抓优化、降成本、拓市场、调结构,创效活力全面激发,效益目标赶超了时间进度,取得了好于预期的经营成果,为我国振兴实体经济、助力国民经济稳中向好做出重要贡献。
●油田板块:
全力实施高效勘探
推动效益开发上水平
回顾2017年,“高效勘探”“效益开发”无疑是油田板块各项工作中的关键词。
受国际油价波动影响,去年油田板块依旧面临较大压力。围绕“战寒冬、求生存、谋发展”的总部署,油田板块一年来始终保持战略定力和高昂士气,牢牢抓住低成本发展这个战寒冬的出发点和落脚点,坚定不移推进高效勘探,闯出了低油价下效益开发的新路子,增强持续发展能力成效显著。
2017年,油田板块着力把高效勘探的理念落实到研究、部署、设计、实施、管理的全过程,取得了3项重要发现、14项新发现、20项商业发现和5项好苗头的勘探成果,超额完成了年度油气储量任务,探井成功率创近年来新高,储量发现成本、工程成本控制效果显著提升。
油气开发战线以“经济可采储量”为核心,抓好部署、方案、设计、实施等各环节的优化,加强地质、油藏、钻采、地面与经济评价等多专业交互式优化,实行“一井一项目、一井一评价”,把每口井当作一项系统工程抓实,提升产能达标率。2017年,原油百万吨产能投资比上年下降15%,开发成本下降7.6%;常规天然气十亿立方米产能投资比上年下降1.7%,开发成本下降5.7%。
成绩的背后,是油田板块干部员工开拓创新、苦干实干、攻坚克难的坚实足迹,涌现出了一批挖潜增效的典型实例。
西北油田在推进塔里木盆地高效勘探过程中,突出价值引领,聚焦顺北地区,加大优质增效资源勘探力度,强化基础研究和关键技术攻关,大力推进勘探开发、地质工程一体化运作,2017年控制储量发现成本比2016年降低30%。他们创新SEC(美国证券交易委员会)储量管理新模式,SEC储量替代率恢复到100%以上水平。
胜利油田通过信息化提升,改造传统运行方式和管理模式,提高生产效率和精细管理水平,全年已建成20个新型管理区,用工减少46%,劳动生产率提高73%。他们通过建立人力资源优化平台,优化用工结构,盘活人力资源;建立外委项目管理平台,降低外委费用,盘活内部能力;建立资产调剂共享平台,优化资产结构,盘活存量资产。同时,胜利油田海上油藏采用长寿命注采管柱等技术,海上油井检泵周期达到5年,大幅降低吨液耗电量。
2017年对石油工程而言,形势依旧严峻、处境依旧艰难。6月6日、8月15日,两个月时间内集团公司领导专门集中召开了两次石油工程深化改革扭亏脱困座谈会,凸显对石油工程扭亏脱困工作的高度重视。石油工程认真落实党组要求,不等不靠、自我革命,全面落实市场开发激励机制,激发全员拓市创收增效,由公司主要领导和分管领导共同负责分级成立挖潜增效工作小组,按业务确定挖潜目标,落实责任分工,在各企业及部门建立项目化管理、常态化运行的挖潜增效工作机制。他们制定下发了《石油工程公司工效挂钩办法》,其中将工资总额的12%作为兑现与收入进行挂钩。在生产运行管理上,他们狠抓作业各个关键环节生产的科学组织和现场技术保障工作,确保提高生产运行效率,降低生产成本消耗。公司钻井复杂时效比上年降低0.3个百分点,完成井平均钻井周期比上年降低4天。
●炼化板块:
精细原油全过程管理
走好“基础+高端”之路
“公司4号常减压装置年加工原油达到800万吨,我们通过控制参数、减少三剂破乳剂、有机胺、缓蚀剂消耗,提升加热炉炉效等举措,节支增效显著。”金陵石化4号常减压装置主管杨东明介绍,2017年1至11月,该装置累计增产航煤20049吨,增效7582万元,“三剂”消耗量比上年降低7.2%,节支59万元,降低瓦斯耗量131吨,降本超26万元,有效降低了后续操作难度,减缓了设备和管线的腐蚀程度。
金陵石化通过优化装置运行,降成本增效益成果显著,它是炼油企业目光向内、挖潜增效的典型,但并不是少数。一年来,各企业把握创效时机,围绕开源和节流,从生产经营、成本管控、优化运行等各方面入手,多措并举全方位促进企业效率变革。
炼油板块面对成品油市场竞争持续加剧的严峻形势,灵活组织调控,积极拓展保增长渠道,努力保量保效。他们精细原油全过程管理,及时调整原油计价比例,合理安排原油资源采购节奏,优化利用商储资源和码头运营,持续调整产品结构,努力增产化工原料、汽油和航煤,全过程强化成本管控,加强全面预算管理,细分成本构成,超额完成年度目标任务,提质增效成果显著。
化工板块2017年延续了强劲的发展势头,积极应对各种困难和挑战,全面落实强基础、降成本、拓市场、调结构、抓改革各项工作,提质增效取得新突破,年度生产经营主要指标均超进度完成,经营总量、乙烯产量、三大合成材料高附加值产品比例、实现利润等均创历史最好水平。
戴厚良总经理在化工事业部学习贯彻党的十九大精神专题党课上强调,化工板块要坚定不移走好“基础+高端”之路,大力降低基础产品成本,着力发展新材料、精细化工等业务。
向“做特、做精、做优”发力,体现了党组的意图,也是化工板块实现提质增效升级的方向。一年来,他们以结构调整为抓手,以投入产出效益最大化为目标,持续优化原料结构、产品结构、装置结构。他们根据原料和产品市场变化,动态优化原料结构,合理安排投料比例,择机进口部分石脑油,保证乙烯装置满负荷运行;以市场为导向,以顶替进口为抓手,以技术创新为支撑,深化产销研用合作,三大合成材料高附加值产品全年增效21亿元;将装置结构调整的工作重心由关停转移到提质上来,重点由停产减亏转向增产增效,安排阶段停车装置最多为17套/月,最少为5套/月。
●销售板块:
健全成本费用倒逼机制
打造经营创效型物流体系
2017年是油品销售板块异常艰难的一年,国内成品油资源过剩局面加剧,市场竞争更加激烈,经营创效压力前所未有。
面对严峻形势,销售公司积极研究分析市场变化趋势,主动协调发挥一体化优势,分区域实施差异化营销策略,巩固扩大市场占有率,全力打好市场攻坚战,最终实现量效逆势增长,全年完成境内成品油经营量1.77亿吨的目标任务。
他们瞄准“出血点”,严把预算关,围绕提质增效升级的总体要求,建立健全成本费用倒逼机制,深化落实费用管理主体责任,综合施策推进挖潜增效。公司全年在油气经营总量比上年增加743万吨的基础上,吨油费用较预算节约3.3元,累计实现挖潜增效26亿元,超额完成年度任务目标。
为调动全员挖潜增效的积极性,销售公司年初专门确定任务目标,分解到机关10个责任处室和各销售企业,并拿出1000万元专项工资总额,重点对物流优化、高标号创效、资金运作等挖潜增效有效行为予以排名奖励,确保挖潜增效工作贯穿于生产经营、改革发展的全过程,实现同步落实、同步推进。
针对成品油市场供需的根本性变化,销售公司坚持价值引领战略,强化效益创造意识,充分发挥中国石化遍布全国炼厂、管道、油库的网络优势,市场供应宽松便于就地取材的资源优势,4种运输方式的比选优势以及跨省跨区配送一盘棋的运作优势,统筹全环节物流优化方案,着力打造经营创效型物流体系。全年成品油运杂费在上年减少10亿元的基础上,比上年再降11.6亿元,吨油运杂费比上年降低8.9元。
2017年,销售公司各单位加快微信、手机APP和加油卡网厅等线上平台开发应用,银行线上充值比上年增加100亿元,手续费较线下充值减少0.2亿元。多种形式的“营改增”宣传活动、营运资金监管系统上线等工作的持续展开,正在不断开拓全方位节流新空间。