近日,由炼化工程集团旗下研发中心、上海工程公司,北京化工研究院、湖北化肥厂共同承担的“煤气化制乙二醇污水处理及回用研究及工业应用”项目通过集团公司评议验收。
经评议专家组讨论,认为该项目基础研究工作扎实,侧线试验效果良好,很好地解决了煤气化制乙二醇污水达标处理问题。下一步,研发中心将优化A/O工艺,进一步降低生物流化床反应器一次性投资,早日实现生物流化床反应器在湖北化肥的工业应用。
研发中心作为炼化工程集团分公司管理的实体型专业研发机构,自2015年9月15日正式运营以来,致力于打造资源共享,服务于一流工程公司发展需要的工程技术研发平台;致力于打造协同创新,服务技术开拓市场的新技术创新平台;努力成为炼化工程集团工程技术持续提升的引擎。
研发中心通过不断改革、转型,实现从产品研究向工艺技术和工程技术研发的转变,在国内能源化工行业形成了以工程技术研发为特色的比较优势。初步建成了反应工程技术研究平台、分离工程技术研究平台、环保工程技术研究平台、防腐工程技术研究平台和分析检测技术研究平台。
国家燃料油质量监督检验中心、中国石化集团设备防腐蚀研究中心和中国石化集团加热炉测评洛阳中心站等挂靠在研发中心,承担着国家和集团公司的专项技术研发、质量监督检验、标准制定等任务,主办《石油化工腐蚀与防护》杂志。炼化工程集团旗下研发中心和中石化洛阳工程有限公司共建中国石化炼油反应工程重点实验室、河南省炼油反应工程实验室、博士后科研工作站和中国石油大学研究生工作站。
目前,研发中心有专职科技人员和管理人员291人,其中教授级高工18人,高级工程师106人,工程师74人,拥有博士学位11人,硕士学位60人。
在技术成果方面,研发中心坚持开放科研、协同创新的理念,立足工程技术研发,甘做实验室与工业化的桥梁。累计获省部级以上科技成果奖和发明奖62项,其中国家科技进步特等奖1项,国家科技进步一等奖1项,中国石化科技进步特等奖1项、一等奖6项。获国内外授权专利349项,专有技术29项。编制国家标准4项、行业标准19项、企业标准134项。主要技术成果有:催化裂化FDFCC工艺技术,轻烃芳构化工艺成套技术,加氢芳构化Hydro-GAP工艺技术,高硫原油和高酸原油加工成套防腐技术,超声-脉冲电脱盐技术;甲醇制烯烃DMTO工程技术,超低压连续重整工程技术,液相循环加氢工程技术,减压深拔蒸馏工艺技术,灵活可调循环比的焦化工艺技术;FCC十三集总动力学模拟软件,催化裂化模拟优化软件,腐蚀监控系统软件,石油加工过程硫氮分布与传递模型;LAP系列降烯烃助剂,FCC硫转移助剂,FCC降NOx助剂,渣油加氢阻垢剂。
在平台资源方面,研发中心拥有国内一流的固定床、流化床、移动床、沸腾床、浆态床和焦化等(非)催化反应工程技术研发平台,可以开展炼油化工工艺优化、工程技术研究与相关催化剂评价等工作;可以开展耐蚀材料开发与评价、工艺防腐研究以及炼油厂腐蚀保运技术开发等工作,拥有高酸性天然气腐蚀实验室、高温动态腐蚀试验装置、电脱盐试验装置、慢拉伸测试系统等研究平台;拥有烟气净化装置、生物流化床、二氧化碳捕集等试验装置,可以开展污水处理、烟气净化、土壤修复技术研究和技术服务等工作;拥有蒸馏、抽提、吸附等分离工程技术和质量、动量、热量传递工程技术研究平台,可以开展原油评价、传质、传热和分离相关工程技术研究与性能评价等工作;配备有色谱-质谱联用仪、扫描电镜-能谱仪、X射线衍射光谱仪等现代化分析仪器100余台,以国家燃料油质量监督检验中心为依托,开展油品质量检测等工作。
在业务领域方面,研发中心针对清洁油品生产、劣质原油加工、重油轻质化、炼化一体化、新型煤化工等方面,完成了数百项国家、中石化科技开发课题。形成了降低汽油烯烃并增产丙烯的FDFCC技术、轻烃生产高辛烷值汽油和芳烃的芳构化技术、催化柴油进第二提升管多产汽油工艺技术、催化汽油加氢芳构化HydroGAP技术等一批拥有自主知识产权的成套技术;围绕石油化工领域设备优化及装置大型化,开展内构件设备和工程技术研究,形成了加氢反应器内构件、减压塔空塔分馏技术、降低催化裂化NOx排放工程技术、催化裂化高效汽提器等单元设备技术;针对石油化工、新型煤化工、新能源等领域出现的设备腐蚀问题,开展腐蚀机理和腐蚀评价研究,从工艺防腐、材料防腐和腐蚀保运方面,开发出了装置腐蚀诊断与评价、设备和管道选材、防腐方案以及炼厂全系统腐蚀保运技术;聚焦烟气净化、污水处理和土壤修复,开展环保工艺与工程技术研究,形成了可再生湿法烟气脱硫(RASOC)、FCC再生烟气脱硝助剂、生物流化床污水处理、气旋浮、静电聚结污水预处理、热脱附土壤修复等成套技术;针对管式加热炉和石油化工装置换热网络,开展节能技术研究,开发了中国石化样板加热炉、加热炉深度节能、低NOx燃烧、新型石墨空气预热器、石化管道防腐保温等技术;开发出大型炼厂硫氮传递和硫氮分布预测模型、催化裂化装置优化动力学软件、炼厂腐蚀保运管理系统等应用软件系统和模型,“石化腐蚀案例数据库系统”和“催化裂化模拟优化软件”获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书;
在技术服务方面,研发中心为企业“安-稳-长-满-优”运行和节能减排提供“一站式”技术解决方案;依托中国石化炼油反应工程技术研究重点实验室,开展包括固定床、流化床、移动床、沸腾床相关工艺与工程技术开发、催化剂性能评价等工作;依托中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心,开展炼油装置腐蚀调查、腐蚀诊断及评估;提供高酸、高硫原油腐蚀性评价及防腐技术方案、炼油装置铵盐结晶问题解决方案、炼油装置腐蚀保运等技术服务;依托国家燃料油质量监督检验中心,开展柴油、溶剂油、燃料油、军用柴油、军舰用燃料油等8种产品的质量仲裁检验以及油品检测分析服务工作;依托中国石化原油科技情报站副站长单位,参与《原油评价标准方法》制定,进行原油评价。
研发中心,1965年,在辽宁锦西成立设备研究所;1969年,在湖北荆门成立炼制研究所;1979年,两个研究所迁往洛阳,并入石油部第二炼油设计研究院(现为中石化洛阳工程有限公司),成为“研究-设计-实验生产”三位一体结构的重要组成部分。两所重组成立中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院,成为集团公司视同直属科研院管理的专业研究机构;炼化工程集团重组上市,为优化工程技术研发资源,创新业务发展模式,开发先进核心技术,实现创新驱动发展,调整体制和机制,2014年,组建了研发中心,同年5月揭牌,2015年9月15日正式分公司运营。