胜利油田:单井钻采费用减少近百万元
作者:赵士振
2016年01月06日 来源:中国石化新闻网 浏览量:
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产能项目按每桶60美元评价,2015年初胜利油田75个产能项目可实施仅为3个,而截至年底实际实施64个,新建产能212.9万吨。
产能项目按每桶60美元评价,2015年初胜利油田75个产能项目可实施仅为3个,而截至年底实际实施64个,新建产能212.9万吨。
这得益于胜利油田突出效益理念,将优化融入钻采工程方案编审、论证、实施的全过程,使方案一优再优,成本一降再降。统计显示,64个项目与优化前相比,钻采工程投资平均单井降低94.7万元,降幅12.7%。
钻采工程方案设计直接决定了产能建设是否安全、经济、优质、高效,是降本增效的关键所在。胜利油田牢牢牵住这个降本增效“牛鼻子”,强调通过优化钻采工程方案,从源头上降本,不断提升产能建设效益。
他们从抓方案论证,提高决策优化效益入手,坚持将“工艺优化应用到极致”,对产能建设项目从钻井地面组台、设计注采工艺实施参数等进行优化调整,在保障方案实施效果的前提下,努力压减钻采工程投资。
征地费用是产能建设的重要支出。围绕新建项目方案优化,胜利油田采取地面钻井组台及井口间距优化,确定最佳井口位置,能同台的多组台,并将陆上丛式井井口间距从5米优化减小到3.5米,大大节约土地使用。2015年,胜利油田审查通过新设计井位569口,其中463口井优化组台157个,同台井比例达到81.4%,减少征地约1200亩。
在方案实施过程中,胜利油田全面落实技术交底和跟踪制度,将第一口井作为系统工程,从开钻、投产到生产实施全过程跟踪分析,优化钻采工艺,提高实施效益。同时,将钻井工程和采油工程“串联”改为“并联”,做实设计与方案、投资双向的优化,从方案编制、单井设计到现场实施,油藏、钻井、采油、地面同期介入,按照“谁编写谁负责、谁设计谁负责、谁审核谁负责”原则,逐级严格把关,责任落实到个人。
统计显示,2015年,胜利油田采油工程设计审查1858井次,退回145井次。与退回前相比,平均单井设计费用降低18.7万元。
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