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新东方紧固件：不断攀登行业技术高点

作者： 2015年09月11日来源：互联网浏览量：

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作为一家老牌的紧固件生产企业，浙江新东方紧固件有限公司成立时间较早，在本地区紧固件行业中影响力较大。同时，新东方紧固件也是较早勇于向行业技术制高点攀登的企业。近年来，在国际经济下行压力下，新东方顶住压

作为一家老牌的紧固件生产企业，浙江新东方紧固件有限公司成立时间较早，在本地区紧固件行业中影响力较大。同时，新东方紧固件也是较早勇于向行业技术制高点攀登的企业。近年来，在国际经济下行压力下，新东方顶住压力，积极转型。通过上马汽车零部件项目，进一步提升产品档次，抢占国内新兴市场，为公司后续发展奠定了基础。2014年，公司实现销售额3.6亿元。
　　目前，新东方紧固件建有5万余平方米钢结构标准厂房，并有内部的物流储运中心（新建汽标仓储为自动化控制）和数字化的培训中心等配套设施。公司拥有先进的进口冷墩机械及数控设备等200余台，热处理生产线5条，电镀生产线6条，各种进口检测设备及其配套设备60余台套。公司主要生产螺帽、螺栓、螺杆三大系列紧固件产品，产品主要用于机械、风力发电、汽车制造等领域。公司内外销结合，外销产品主要出口至美洲、欧洲等国家或地区。2012年，公司荣获嘉兴市管理企业优胜奖，连续3年被海盐县评为纳税重点企业，连续5年被评为海盐县重点出口工业企业。
　　从2007年至今，新东方紧固件不断提升企业生产现场的自动化水平。“企业成立自动化改造项目小组，招聘机电一体化专业人才，购买相关加工设备，花了半年时间研发出滚丝自动化上料，这一成果目前被中国大部分螺杆制造厂家所采用。”公司副总经理李腊梅介绍。从2008年起企业投入近200万元对上百台滚丝设备进行了升级改造，由此打开了企业进入大规模自动化升级时代的大门。近年来，存储系统自动化、全自动数控车床的大范围应用等，改变了传统紧固件行业低效、落后的生产面貌，同时大大提高了生产效率和产品精密度。
　　自动化生产设备的应用程度，直接决定着企业的生产效率以及产品质量。新东方紧固件通过自主创造及创新使大量的自动化生产设备在公司全面应用，使企业逐步摆脱过去那种生产低效率、产品低附加值的平庸面貌，为企业转型发展夯实了基础。
　　2011年至今，新东方紧固件投资1.2亿元建设的新东方汽车零部件有限公司于2013年初正式投产，公司检测中心成功通过了国家实验室的认定。同时，该公司还成功“牵手”中国航天科工集团航天精工有限公司，与其展开合作。
　　新东方紧固件公司相关负责人介绍，近年来，公司与相关汽车生产厂家保持了密切合作，取得了不俗的业绩。据了解，汽车生产厂家对应用在汽车上的紧固件要求非常苛刻，在下订单前都要对紧固件生产厂家进行评估，这就需要紧固件生产厂家必须拥有雄厚的技术实力及过程管控能力。新东方自主创新、自主改制为主，适当外购为辅的自动化设备的投入，为公司产品打入汽车生产领域准备了充分的技术条件和产品质量保障。据了解，目前新东方紧固件拥有年产值5亿元的汽配件生产能力。
　　新东方紧固件公司董事长陈正良介绍，今年初以来，公司的汽配生产线运行良好，产品受到客户的欢迎。今年1至7月，汽配生产线共生产并销售出3200多吨紧固件产品，同比增长了109%。今后公司将继续加大转型升级力度，不断提升生产水平和产品档次。
　　据介绍，今年下半年，公司将对螺栓、螺帽等多个车间进行改造，根据乘用车生产厂商对供方的审核要求，对现有的工艺流程进行再造，对落后的设备进行淘汰并更新。依据公司战略规划，到2016年，新东方紧固件的汽配件产品产值要达到公司产值70%以上。

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标签：新东方紧固件

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