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台州：“两化”融合浙江艾迪西向“阀门智造”迈进

作者： 2015年06月11日来源：互联网浏览量：

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浙江艾迪西流体控制股份有限公司是玉环阀门出口的龙头企业，也是一家专业生产阀门的台资上市企业。公司通过自动化改造、信息化管理，大幅节约了人力物力，提升了品质，提高了效益。去年在行业萎缩的严峻形势下，实现

浙江艾迪西流体控制股份有限公司是玉环阀门出口的龙头企业，也是一家专业生产阀门的台资上市企业。公司通过自动化改造、信息化管理，大幅节约了人力物力，提升了品质，提高了效益。去年在行业萎缩的严峻形势下，实现销售额18亿元，同比增长20%。今年一季度依然势头不减。
　　章佩瑶：“这里是浙江艾迪西流体控制股份有限公司的装配车间，我身后这台就是公司自主研发的自动装配机，与传统的装配流水线相比，不仅提高了装配效率，而且产品质量也更稳定。”
　　这6台自动装配机是艾迪西投资480万元自主研发的，去年6月上线以来，不仅使成品装配车间减少了60个工人，还大大提高了公司的产能。
　　浙江艾迪西流体控制股份有限公司城关厂厂长钟鹏鸣：“我们传统的是流水线一条线15个人，每天生产8000至10000件，现在我们用自动组装机以后，1个人一天可以生产4000件，通过测算大概1个人可以取代10个人工，这样我们在节约成本上面，包括提高质量上面、提高效率方面都非常有帮助。”
　　而在阀门生产车间，57台高效精密水车正在精准运行，每台水车除了产量是一般数控4台组合的5倍外，占地面积只需同产量数控占地面积的45%。今年4月，公司为其中2台高效精密水车安装了自主研发的机械手，以取代人工上下料。
　　另外，同时运行的40台自动车床，品质精度也远高于普通仪表车床，使阀门总日产量从原先的5000只增加到现在的40000只，原来仪表工1人只能操作1台仪表车床，现在1人能操作6—8台自动车床。
　　浙江艾迪西流体控制股份有限公司城关厂厂长钟鹏鸣：“通过我们机器换人，原先我们正常每个月订单在2500万左右，以前最多需要1100个人，现在我们人数减到700个人，都完全能够满足出货要求。”
　　据了解，艾迪西每年都会投入5000万元左右资金用于自动化改造，目前，年产3700万套阀门自动加工与装配技术改造项目”拟投入资金3472万元，项目完成后将大大提高公司的产能、强化工艺技术能力、增加成本竞争优势。
　　章佩瑶：“这里是浙江艾迪西流体控制股份有限公司的生产车间，我们在车间门口可以看到这么一块大屏幕，上面清晰地显示了产品的生产进度以及任务数等信息，可以说是一目了然。”
　　艾迪西每天都有700个订单在工厂里流转，如果单靠人工，需要花费很大的精力才能追踪到位。自从2008年开始引进信息化管理平台并成功运行之后，公司又在2011年导入工厂的全自动化控制，并且不断完善，现在从接订单、排订单，到每台机器的生产情况，都会在信息化管理平台中实时显示，公司主管可以通过电脑或车间的大屏幕掌控生产情况，而客户也可以通过信息化平台查询订单完成进度。
　　浙江艾迪西流体控制股份有限公司信息总监黄清源：“目前看到这套系统，可以随意掌控整个工厂的生产状况，包括所有机器的利用加工率。整个信息化的过程，增加整个工厂运作的效率。我们现在预计在今年的下半年或明年，我们会逐步把它做一次更新的升级。”
　　近3年来，艾迪西在设备引进上投入资金约1.2亿元，同时每年投入1000万元用于自主研发设备。目前已拥有90项专利证书，还有19项专利正在申请中。通过自动化改造、信息化管理，企业盈利能力大幅提高，员工数量减少了30%，人均工资提升了20%，企业与员工，获得了双赢。
　浙江艾迪西流体控制股份有限公司董事长李家德：“企业转型升级是必走的道路。中国的人口红利早就结束了，不用大量的信息化跟自动化的话，我们的成本是降不下来的。作为转型升级，我们会持续地进行下去。”

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