齐鲁石化编印优化工作手册,持续推进降本增效,2014年带来11.16亿元真金白银。今年面对新常态下的困难和挑战,他们将234项优化措施又汇编成册下发,指导生产经营
1月19日,一本厚125页的册子发到齐鲁石化公司领导、机关处室长、各生产厂主要负责人手中。这个名为“2015年优化增效措施”的册子被称为“效益红宝书”,列举了今年要做的234项优化工作。
2014年,齐鲁石化确定215项全年重点生产优化措施,并印成厚90页的小册子。经过一年持续推进,年底优化措施累积到242项,纸面上的文字变成现场降本增效行动,全年为公司带来11.16亿元真金白银。
抱“西瓜”不放过“芝麻”
在严格控制费用的背景下,2014年初,齐鲁石化整理汇总单位的生产优化措施,编印成小册子。在215项优化增效措施中,既有效益上亿元的大优化项目,又有几百万元的小项目。只要有效益,齐鲁石化“西瓜”“芝麻”都要,不放过任何一项优化措施。
蒸汽和电是齐鲁石化的大宗消耗品。公司有10多台产汽锅炉和发电机组,运行成本和生产负荷不同,为优化降本留下空间。2014年,齐鲁石化发挥热电专业化重组优势,按照产汽发电成本及时调整各动力站负荷,将热电厂燃煤锅炉和发电机组开满开好,降低炼油动力站和二化动力站负荷,全年多供炼油厂蒸汽39.95万吨,降低成本1302.13万元。热电厂发电量超年计划2.87亿千瓦时,不仅实现了产供平衡,而且减少外购电1.56亿千瓦时,增效4619万元。
牛皮纸包装袋是齐鲁石化氯碱厂的大宗消耗品,每年使用近800万个。去年6月,物装中心和氯碱厂发现,河北某公司使用的同类产品包装袋每个轻20克。在确保包装质量的情况下,齐鲁石化协调供应商,减轻包装袋重量,每个袋子可节约成本0.15元,1年可降低采购成本120万元。
优化一盘棋解决落地难问题
优化措施确定后,齐鲁石化每10天召开一次生产优化会,公司领导带领机关部室领导、各生产厂负责人,逐项检查优化措施落实情况,打破过去厂与厂协调优化难的惯例,公司、厂、车间三级优化网络变成一盘棋。
以氢气优化为例,齐鲁石化每年消耗价值10亿元的氢气,产氢用氢单位涉及6个生产厂,协调难度大。在多套产氢装置中,第二化肥厂的煤制氢装置由于原料是煤,产氢成本远低于炼油厂的天然气制氢和瓦斯制氢装置。2014年,在公司生产优化小组的统筹安排下,第二化肥厂通过改造煤制氢装置的工艺设备流程、提高生产负荷,每小时向炼油厂供应氢气增加5.5吨,全年增产氢气1.38万吨,使炼油厂1号制氢装置全年停运,降本增效上亿元。
2014年初,齐鲁石化进厂天然气严重不足,部分生产装置被迫“吃”高价液化气,燃料成本大幅上升。公司一方面积极协调增加天然气进厂量,另一方面区分不同装置的不同燃料需求,全力做好燃料优化降本工作。乙烯焦油性价比较好,炼油厂通过改造装置的加热炉火嘴,引入烯烃厂的乙烯焦油做燃料,全年仅减少高价液化气消耗一项就降低成本数千万元。
紧盯市场调整产品结构
“联合采购、产销联动”是齐鲁石化生产优化的重头戏。
去年6月,齐鲁石化物装中心协调各生产厂及计划、财务等部门成立9个物资联合采购工作组,将联合采购工作制度化。联合采购小组全面梳理物资采购环节,通过遴选合格供应商、降低采购价格,全年压减物资采购费用2000万元。
财务部门定价格、销售部门卖产品、生产厂调结构,产销联动优化策略为经营创效做了大贡献。2014年,齐鲁石化炼油板块增产汽油、航煤等效益好的产品,通过调整产品结构增加效益2.45亿元。化工板块受市场竞争影响,产品价格波动较大。齐鲁石化强化市场导向,及时优化调整装置生产负荷和产品结构,增产高压聚乙烯、丙烯腈、顺丁橡胶等效益好的产品,减产限产效益差的聚氯乙烯、腈纶纤维等,使化工板块逐渐走出亏损低谷,去年11月在连续亏损30个月后首次实现盈利。