为推进超超
临界火电机组关键
阀门和四大管道国产化工作，自2010年以来，国家能源局确认五个示范工程，组织
装备制造行业和电力行业共同开展了科技攻关。目前，自主研发的设备已在三个示范项目上应用并取得良好效果。为总结国产化成果和经验，加快推进国产化设备的产业化和在更大范围推广应用，2014年6月26日，国家能源局在江苏华电句容发电有限公司组织召开“超超
临界火电机组关键设备国产化阶段验收总结会议”。国家能源局、中国
通用机械工业协会、七大电力集团公司、国产化依托工程电厂、主机厂、电力设计院及
装备制造企业共计53个单位一百余人参加了会议。
会议首先由江苏华电句容发电有限公司居斌厂长致辞并介绍句容电厂国产化泵阀使用情况。江苏华电句容发电有限公司一期工程属“上大压小”新建工程，该该期项目建设2×1000MW超超临界燃煤机组，是目前国内单机容量最高、效率最优的发电机组，各类设计参数均达国内领先水平。#1和#2机组分别于2013年8月14日、2013年11月1日成功通过168小时试运行。投产后国产化
阀门的在线运行性能情况整体较好，国产化泵在相同设计条件下与进口产品相比较，消耗功率小，效率略高。句容电厂作为第一个投产的百万机组国产化示范项目，除了关键阀门国产化示范工作，给水泵、卸船机、DCS、DEH系统、移动电极等也首次在句容工程实现国产化。
中国
通用机械工业协会副秘书长廉阀门分会秘书长宋银立代表中通协向大家通报超超临界火电阀门研发情况小结，回顾火电阀门国产化各项工作进展。从2010年2月份开始国产化前期准备工作，国家能源局科技装备司邀请各大电力设计院座谈，深入设计院和大型火电厂调研；组织阀门企业召开超（超）临界火电站关键阀门国产化现状讨论会，编制《关于推进超（超）临界火电站阀门国产化的报告》和《超（超）临界火电阀门国产化实施方案》，为超（超）临界关键阀门国产化研制奠定了基础。2010年9月13日，能源局在北京主持召开超（超）临界火电二类关键阀门国产化启动会。电力集团公司、依托工程电厂、相关电力设计院、发电设备主机制造集团及阀门制造企业参加会议，与会人员充分讨论，认为已具备超（超）临界关键阀门国产化条件。国家能源局下发超（超）临界火电机组关键阀门国产化实施方案的通知，成立领导小组和专家组，将国产化工作分为两个阶段：第一阶段开展二类关键阀门研制工作，第二阶段开展三类关键阀门研制工作。阀门分会组织国内优秀阀门制造企业、依托工程电厂、电力设计研究院、主机厂联合开展超（超）临界关键阀门国产化攻关。经过数次工作协调会议，组织国产化技术专家组讨论并编制了联合研发协议、技术规范书、试验大纲、鉴定大纲等文件。2011年4月29日，国家能源局在北京主持召开超（超）临界火电机组二类关键阀门国产化联合研发签约仪式，17家有实力的电站阀门制造企业与示范电厂、主机厂、设计院签订联合研发协议。2011年6月29日，国家能源局委托中通协组织专家对17家阀门企业的二类关键阀门设计方案进行了评审，专家组一致认为阀门制造企业设计方案合理先进，可以组织进行样机制造。2011年12月7日、12月25日及2012年1月7日分别在上海、开封和大连组织召开了 “超（超）临界火电机组二类关键阀门国产化样机鉴定会”， 15家阀门制造企业的86台样机通过专家组的鉴定，专家组一致认为样机结构设计合理，符合技术规范要求，填补国内空白，主要技术性能指标达到国内领先水平，部分产品达到国际同等水平。
在国家能源局直接领导和组织协调下，在示范电厂、主机厂、设计院、阀门企业的共同努力下，经过精心组织，多次协调，阀门企业不遗余力投入，克服诸多困难，超（超）临界火电机组关键阀门国产化工作取得可喜成绩，部分阀门企业的第二类关键阀门在示范电厂成功替代了进口产品，而且在三个已经发电的示范电厂顺利使用半年以上时间。
第三类关键阀门国产化启动会于2012年8月30日在北京召开，明确了国产化依托工程单位及国产化任务分工。2012年12月24日国家能源局组织华能长兴电厂等五家依托单位、相关项目设计院、主机厂以及十五家阀门企业在北京举行超（超）临界火电机组第三类关键阀门国产化联合研发协议签约仪式；2013年2月4日和4月22日在北京分别组织召开了两次“超（超）临界火电机组国产化第三类关键阀门设计方案评审会”，十五家阀门企业的十一种三类关键阀门样机的设计方案通过评审。多次召开三类阀门国产化专题工作会，了解机组建设进度，协调关键阀门研制的进度，满足机组的建设计划。2013年12月3日～5日、2014年2月17日国家能源局分别在哈尔滨和北京组织召开了“超（超）临界火电机组三类关键阀门国产化样机鉴定会”，9家阀门制造企业的30台三类样机通过专家组的鉴定，专家组一致认为样机结构设计合理，符合技术规范要求，填补国内空白，主要技术性能指标达到国内领先水平，部分产品达到国际同等水平。
在国家能源局的领导和组织协调下，经过示范电厂、主机厂、设计院和阀门制造企业的共同努力下，超（超）临界关键阀门（包括一、二类关键阀门）在示范电厂成功替代了进口产品，国产化率约达到75%左右,第三类关键阀门国产化完成后，国产化率可以达到85%左右。
随后，重庆合川发电有限责任公司和江苏南通发电有限公司分别介绍国产化阀门使用情况。重庆合川双槐电厂#3机组（660MW超超临界）作为国家能源局超（超）临界火电机组关键阀门国产化首批依托工程之一，承担了全部一类阀门及部分二类阀门工程实际应用。2012年7月完成了所有一、二类阀门国内招标，主机厂同步完成其供货范围内一、二类阀门招标采购工作。双槐电厂国产一类阀门281台，二类阀门59台，均由阀门国产化研发企业中标。#3机组于2013年6月23日通过168小时试运，至目前运行正常。国产化产品性能总体满足系统运行需要，如给水系统WB36材质大口径整体锻造阀门以及高温蒸汽系统F92材质锻造阀门，产品外观工艺和加工质量较好。给水泵出口电动
闸阀、高加出口电动
闸阀、主给水闸阀等大口径整体锻造阀门，属国内首次生产，锻造工艺和制造质量、密封性能、全行程启闭时间，均能满足系统运行需要。对于抽汽、辅汽系统大推力气动闸阀，也能达到快速切换汽源的目的。关断类阀门严格采用全通径设计，起到了降低噪声、减小流阻、防止管路振动的作用。双槐电厂作为本次研发的依托单位，充分认识国产化任务的重要性及其深远意义。为配合本次研发，电厂多次停炉配合阀门厂查找原因，甚至推迟了机组吹管和整套启动时间，不仅承担了机组运行风险，还协调主机厂、设计院积极参与配合，为国产化研发作出了积极贡献。同时，阀门企业也有良好的服务态度和意识，对电厂提出的意见和建议积极采纳。阀门安装和试运行期间，各阀门企业能积极配合，对设备安装、调试期间的问题及时处理，机组调试和整套试运期间，个别阀门厂安排技术人员驻扎电厂，直至机组试运结束，为电厂提供了很大的方便，很好地履行了技术服务职责。江苏南通电厂2×1000MW级机组分别于2014年元月10日和2月26日相继投产，目前两台机组投入商业运行。在阀门的供货及安装过程中，国产化阀门制造厂家均能积极配合，在供货方面较为及时，产品质量和服务质量也均能满足安装和调试的需要。
内蒙古北方重工业集团公司和上海电力修造总厂有限公司也分别报告国产化产品研发情况。
中国东方电气集团和华东电力设计院分别代表主机厂和设计院发言。华东电力设计院在关键阀门国产化各阶段做出了大量工作，成立了火电关键阀门国产化工作小组编制火电关键阀门国产化可行性研究报告，对二类阀门提出了初步的选型规范书共同签署了联合研发协议，参与讨论试验大纲和项目的国产化清单，多次与阀门企业专题讨论关键核心技术全程参与阀协组织的方案评审和样机鉴定并结合制造厂的技术特点提出意见和建议，对各系统中应用的国产化阀门与厂家进行了设计配合，确保研制的国产阀门成功投运。
会议为国产化工作获奖单位和先进个人颁发奖牌及证书。已发电运营的江苏华电句容发电有限公司、江苏南通发电有限公司、重庆合川发电有限责任公司和完成国内招标采购的华润电力焦作有限公司及在国产化工作中作出突出贡献的华东电力设计院共五家单位获得由国家能源局颁发的“国产化工作先进单位”奖牌；江苏南通发电有限公司、大唐三门峡电力有限责任公司、江苏华电句容发电有限公司、重庆合川发电有限责任公司、华润电力焦作有限公司、河北蔚州能源综合开发有限公司、华能国际电力股份有限公司长兴电厂、国电黄金埠发电有限公司、华润电力(锦州)有限公司、神华神东电力重庆万州港电有限责任公司共计十个国产化依托工程单位获得由国家能源局颁发的“国产化示范工程”奖牌；来自电厂、设计院、主机厂、装备制造企业共计28人获得由国家能源局颁发的“国产化工作先进个人”荣誉证书。
中国通用机械工业协会隋永滨会长讲了话。隋会长表示，近年来，国家能源局一直关注着关键辅机的国产化工作，决定依托国家重点工程，相继开展核电站核级泵阀、天然气长输管线全焊接大口径
球阀的国产化工作，促进了
阀门行业发展。希望所有承担研制任务的制造企业要高度重视产品质量，并要做好技术服务。
最后，国家能源局科技装备司黄鹂副司长做会议总结讲话。她说，多年来，重大技术装备国产化一直是党中央、国务院提出的要求，是推动国家强盛的战略，能源装备国产化是我们神圣的使命。能源装备国产化已经成为我国能源发展的重要工作，对于能源行业发展具有重要意义。一方面装备国产化显著增强了能源安全保障能力。另一方面，能源装备国产化大幅降低了工程建设成本，提升了售后服务水平。超超临界火电机组关键设备的国产化，不仅制造企业是受益者，主机厂、电厂都是受益者。
黄鹂副司长对装备国产化工作强调了三点：第一，能源项目建设对装备国产化的需求在不断提高。第二，装备制造业已具备了承担能源重大装备国产化的能力。第三，对下一步工作的要求和希望：一是项目单位要积极配合和支持。国产化工作离不开用户的支持和配合，各电力集团和有关电厂一定要高度重视、提高对国产化工作的认识，做好国产化工作的后续工作，积极支持国产装备的推广应用。二是制造企业要高度重视产品质量。三是要政产学研用密切配合继续推进国产化。
积极推进重大装备国产化是国家意志重要体现，对促进国民经济持续发展，保障能源供应都具有重要意义。黄鹂副司长提倡：在总结前阶段国产化成果和经验的基础上，继续做好第三类关键阀门的研发和示范应用，在更大范围内推广应用国产化成果，下一步还要全面推动阀门执行机构、主给水泵等关键配套设备的国产化工作，加快能源结构调整和能源体制的改革步伐。
超超临界火电机组关键设备国产化阶段验收总结会议取得圆满成功。
