降本节能是油气田整体运行素质的综合体现,涉及全员、全过程和全环节。10月16日,记者从有限公司天津分公司辽东作业区锦州25-1南油气田了解到,该油气田全方位开展降本增效和节能环保工作,注重创新,精打细算,形成整体性工作思路,降本节能工作不断走向纵深,实现了油气田价值最大化。
“管己带人”,营造氛围
“打造降本节能油气田,要同时提高全员和外委施工人员的降本节能意识。”油气田总监崔大勇说。
先从“管己”入手,油气田采取教育、培训、知识竞赛和奖惩等措施,提高全员降本节能意识。因现场施工作业涉及外委人员,油气田在管好自己的同时,多次与施工方沟通,组织相关宣传,提高外委人员降本节能意识。外委单位认真配合油气田科学安排、优化施工作业,实现调整井完井、配管、投产“三同时”,油井平均建产时间12小时,减少了因作业时间长产生的成本投入。
此外,油气田制定、整理相关管理举措,严格费用提前规划和跟踪制度,保障降本节能顺利实施。油气田开闭排罐清罐、CEP平台核桃壳滤料更换等都严格进行了费用管控规划和跟踪,计控师、维修监督、总监一起调整维修策略,把控费用,降低了维修成本。在常规维修量大、可控费用少的情况下,油气田成功将常规维修费用控制在预算内。
创条件,让降本节能省心省力
有了观念和制度,如果没有一定的条件和技术支撑,降本节能也只能“小打小闹”。为此,油气田完善设施,创造条件,让降本节能变得简单易行。
油气田设置多处废油回收槽,并通过管线与油水处理系统连接起来,形成一个遍布平台的污油回收系统。他们还将滤网清洗专用槽与污油回收系统进行了连接,使日常生产中产生的污油都进入回收系统,实现了污油零排放。为将流程无法处理的污油处理好,油气田专门增设废油回收罐,收集流程无法处理的污油,运往陆地委托专业公司进行处理。此外,油气田还配备专用的物件,比如水桶、刷子等,以备使用,方便员工有条件践行降本节能。
同时,在设备分级管理基础上,油气田自行设计设备管理网站,强化设备管理,促进降本节能。
实干促“落地”
意识有了,条件具备了,还需要动手去干。油气田从每一个改造、细处入手,升级设备,修旧利废,实现了降本节能的“落地”。
油气田原进口透平进气滤器过滤效果差、无防雨防虫装置、设计结构不合理,若更换为新型原装进气滤器成本过高。油气田现场调研后,通过与专业公司沟通,决定对透平进气滤器实施国产化改造。改造完成后,不但滤器过滤面积增加2.5倍、空气流量增加3.8倍,还节省改造费用800万元。
此外,相信实干“落地”的锦州25-1南团队还完成“金县余气回收项目”,不但减少天然气放空,累计回收天然气1900.5万立方米,还实现效益约7599.28万元。(记者 金允木 通讯员 张志华 孔海生)