长岭炼化建立循环生产模式 区域环保大幅提升

近日，以长岭炼化制氢尾气为原料的凯美特二氧化碳装置以及长岭炼化投资260万建设的排洪边沟水回用系统全部投入生产。至此，长岭炼化各大生产系统及岳阳市长岭工业园20多家企业建立起了公用工程资源、原料、产品的互供共享关系，实现上下游工艺一体化清洁生产。
　　据了解，长岭炼化之前的制氢尾气只能直接燃烧后放空大气，而凯美特二氧化碳装置投运后，不但每年实现产值上亿，还可以回收大量高纯度氢气。同样，长岭炼化排洪边沟水回用系统并入整体生产系统，每年可节约污水处理费用约870多万元，还因为对废水的循环利用直接增效300万～400万元/年。
　　近年来，长岭炼化大力推行清洁生产，狠抓“三废”综合利用，建立循环生产模式，实现厂地环保指数大幅提升。2012年与2011年相比，长岭炼化工业废水外排总量减少了335万吨，加工吨原油废水排放量由1.7吨降到了0.95吨，外排废水中污染物的总量降低了40%，工业废气排放量降低了21%，工业废渣排放量降低了27.6%。
　　4月上旬，长岭炼化在全面完成普通柴油质量升级后，“十二五”炼化系统配套环保项目--新建6万吨/年硫黄回收装置建成中交。与此同时，在同一生产区建设的催化烟气脱硫装置也进入关键设备安装阶段。两大项目完成后，每年可减排二氧化硫5000多吨。
　　“我们淘汰了‘七五’时期建设的一条炼油生产线，将高消耗的陈旧工艺和设备全部拆除，降低排放污染环境的风险，大幅提高生产的清洁度。”长炼技术质量处负责人蒋文军说。近三年间，长岭炼化在扩大生产规模的同时，为所有生产工艺设定完整的加氢脱硫清洁生产流程。目前，他们产出的普通柴油质量全部达到国3标准，并具备国4标准汽油生产能力，完全能满足当地民众车用油品尾气排放要求。
　　与“十一五”时期相比，长岭炼化原油加工量由500吨/年增长到800吨/年，生产总值翻了一番。但由于他们利用主辅生产工艺集约式构建的先进模式，加强生产装置间的能源综合利用，建立科学的循环生产体系，能源消耗总量仅增长60%，二氧化硫排放量下降50%，形成低耗低排高效的绿色增长方式，大大减少长岭炼化厂区及周边大气的有害化学组分含量，消除漂浮异味，提高环境质量。
　　不仅如此，长岭炼化还派出技术专家帮助地方各大工业园区规划相关建设项目，联手打造石化下游产业链，推动地方可持续经济发展，保护区域环境。“2012年，岳阳市单位GDP能耗比2011年下降3.91%，完成了年度减排任务。长炼作为驻岳央企，贡献十分明显。”湖南省岳阳市统计局相关主管科长张正良说。