中国石油装备制造步入“绿”时代

        “我们队一举扭转了70型钻机连续两年亏损的局面，靠的就是电代油钻机。”2月24日，长城钻探钻井二公司70101队队长冯显向员工盘点去年账目时说。电代油钻机不仅节能环保，而且能降低费用支出，平均每台钻机每月可减少费用42万元。截至目前，钻井二公司累计已有281口井使用了电代油设备，节约柴油6300多吨。
        这是中国石油装备制造业务实施绿色发展战略、实现节能环保的一个缩影。近年来，中国石油通过电代油、气代油等装备研制项目推动节能减排工程，为中国石油装备注入“绿色血液”。
        我国石化产业是全国工业领域里的排放大户，也是“十二五”时期工业领域的重点减排大户。石油石化装备作为制约企业节能减排的关键因素，具有相当大的节能减排潜力。为此，国家出台多项政策支持节能环保等绿色装备发展，号召企业通过加强技术改造和技术创新，以最少的资源、最低的成本、最少的排放，加快实现向绿色发展转型。
        中国石油明确提出打造高端、绿色、国际化装备制造业务发展目标，进一步加强在节能减排上的优势，实现产品结构由传统制造向绿色制造转型。2012年，中国石油组织完成天然气应用装备等专项产品发展规划，筛选确定了一批结构调整重点项目，以此推动天然气等清洁能源在油气生产领域的广泛应用。在优势产品升级换代方面，中国石油明确提出要加快推动传统优势产品升级改造，逐步淘汰能耗高、污染重的产品，实现中国石油装备绿色发展。
        在油气钻采领域，宝石机械公司积极参与电代油项目，加大工业电网驱动钻机设备的研制，产品覆盖了5000米至12000米各型电驱动钻机，可减少燃油和机油消耗达到20%至45%以上。在“气化钻机”项目上，济柴动力总厂结合油田实际研发出的伴生气发电产品，将油田井口伴生气变废为宝，1000多台套机组服务于全国各个油田采油作业区，每年可减少伴生气排放7亿立方米。
        在炼油化工领域，渤海装备研制了YL型系列烟气轮机，最大功率可达到4万千瓦。该产品不仅可以减少烟气中污染物的排放，还有明显的节能效果，一台3万千瓦特大烟机每年可节电2亿千瓦时以上。2012年，渤海装备研制的包括烟气轮机在内的“十大节能利器”，为国内炼厂及化工企业节电12亿千瓦时以上。
        此外，济柴动力总厂积极进入水运以气代油领域，以LNG为燃料的系列船用发动机及动力集成覆盖了1000吨至10000吨船舶的动力需求，在长江武汉和芜湖、京杭运河及珠江四地8艘船上同时展开LNG动力船舶示范工作。
        2013年，中国石油将继续做大气代油应用等成长型、战略型装备制造业务，以突出重点、先易后难、稳步推进为原则，继续加大绿色装备研发及推广力度，重点加强大缸径天然气发动机、三抽系统综合节能技术研究、天然气压缩机等5项技术及装备攻关。以气化长江航运为突破口，努力打造LNG生产、接收和储运关键装备自主制造能力。以页岩气为重点，在非常规天然气开发装备领域寻求新突破。
        中国石油装备制造分公司科技信息处副处长周石燕表示，今年，中国石油装备制造业务将充分发挥科技驱动的力量，科研投入将向绿色装备研发做出倾斜，预计比去年增加15%左右。此外，老产品的升级换代也将以提高能效和节能为方向，从科研、制造、市场等多环节入手，尽快使绿色装备成为中国石油装备制造业新的增长点。

        专家视点
        调整结构实现产业转型升级
        创新技术带动发展方式转变三大创新推动绿色装备发展新思维应对新内容新形式节能
        我国石油石化装备产业产品结构不合理，总体上技术含量低，抗风险能力差。这已成为困扰我国石油装备制造业转型升级的主要瓶颈之一。接下来，我国将加大对一些非常规资源以及深水油气资源勘探开发政策的支持力度，并出台相应的政策措施，坚持将经济结构战略性调整作为加快转变经济发展方式的主攻方向，加快发展节能环保、节能减排的新产品。
        赵志明 中国石油和石油化工设备工业协会首席顾问
        创新技术带动发展方式转变
        “十二五”时期，石油石化装备产业要紧紧围绕国家环境治理和行业节能减排任务，以企业为主体，依靠自主创新，突破能源、资源、环境对行业发展的制约，以重大环保技术和装备的研发应用为重点，通过科技创新推进清洁生产、发展循环经济，加快向资源节约型、环境友好型、本质安全型的发展方式转变。通过结构调整和技术创新，使石油石化装备制造企业的生产结构和产品结构得到快速提升和优化。
        陈柳钦 中国能源经济研究院战略研究中心主任
        三大创新推动绿色装备发展
        通过对节能减排技术装备细分市场的分析表明，单纯依靠现有领域技术装备的增长，难以支撑中国节能环保产业翻番增长。因此，在“十二五”期间，业界必须拓展眼界，实现节能减排装备制造业的三大创新：技术自主创新，拓展新的领域；开发国际市场，拓展产业空间；创新经营模式，扩大节能减排技术装备的市场空间。
        陆军 中国资源综合利用协会技术装备委员会秘书长
        新思维应对新内容新形式节能
        简单节能的时代基本过去。应该用新的思维应对工业发展和技术开发。一是源头节能，不光注重技术节能、局部节能，而且要改变工艺和装备，实现源头节能。二是大系统节能，推行系统节能和循环经济。三是注重人才，人才必须懂工艺和装备，不懂工艺、装备很难深入节能。四是加大投入，开发原创性技术和工艺。
        苍大强 北京科技大学教授
        政策体系拉动装备产业需求
        我国的节能减排技术装备既有重大技术突破，又有巨大市场需求。国家应通过实施重点工程，拉动产业需求。通过完善政策体系，形成激励机制，支持节能减排装备制造企业技术研发和示范推广，增强自主创新能力，并通过强化法规标准约束，形成公平竞争的市场环境。
        何炳光 国家发改委资源节约和环境保护司副司长
        节能装备展台

        ①BYJ18-21/35不压井作业机
        由宝鸡石油机械有限责任公司生产的BYJ18-21/35不压井作业机，可以在没有压井液压井和对井内液体放喷的情况下，强行起下油管柱，进行修井作业。该产品采用模块化设计，结构紧凑，可以实现快速搬家移运，具有适应性强、作业能力强、安全可靠等特点，可以做到对井内管柱无损伤、对地层无污染、无压井液排放。
        ②YL型系列烟气轮机
        由渤海石油装备制造有限公司制造生产的YL型系列烟气轮机，是炼油厂催化裂化装置烟气能量回收机组的核心设备，以具有一定压力、含有固体颗粒（催化剂）的高温烟气为工作介质。通过再生烟气中的热能和压力转变为机械能带动主风机或直接拖动发电机，从而达到回收能量的目的，排出的尾气再进入余热锅炉产生蒸汽。
        该产品具有烟气能量回收系统回收效率高等特点，节能效果明显，可以减少排放物，净化空气，减少在炼油化工生产过程中的废气及颗粒物排放。装备技术达到国外先进水平，产量占全球烟机总产量的56%，国内市场占有率达到95%以上。
        ③天然气系列发动机
        由济柴动力总厂生产的天然气系列发动机，可以充分利用天然气资源，改善一次性能源消费结构，起到降耗、减排的功效，同时为石油勘探领域、发电领域注入新的动力，既节约能源又降低排放物对环境造成的污染，符合国内节约能源与保护环境的发展趋势。
        天然气发动机的NOx的排放与用柴油机相比，平均每千瓦小时可降低排放5.8克，1000千瓦的发动机年减排总量约46吨。年节约燃料费约为100万元人民币。
        ④高/超高转差率电动机
        由渤海石油装备制造有限公司制造生产的高/超高转差率电动机，是专门用于拖动游梁式抽油机的动力设备，引入了多种创新技术，包括高、超高转差率电动机的电磁设计及结构设计等。该产品具有较高的转差率，可减少停机时间和维修费用，降低生产成本。用该电动机取代普通低转差率电动机驱动抽油机，无功电流明显降低，对供电容量的需求大幅度降低，单位吨液电耗将大幅度减少。
        该产品已成功销往全国各大油田，并出口多个国家。与普通Y系列异步电动机相比，该电动机可节约20%的电量，系统效率提高5%至30%。2009年，这个产品通过ISO9001质量管理体系认证、中国石油健康安全环境管理体系认证。
        ⑤工业网电驱动钻井设备
        由宝鸡石油机械有限责任公司制造的工业网电驱动钻井设备，将柴油发电机组供电改为油田区域电网供电，包括直流电驱动钻机和交流变频电驱动钻两种。该设备主要应用于各类机械钻机、机电复合驱动钻机，适用于中高压网电和动力机组改造且电网比较发达的地区。
        通过现场使用测试，该设备在各油田使用运转情况良好，设备故障率降低50%以上。节能和减排效果显著，减少燃油和机油消耗达到20%和45%以上。可提高钻机的工作效率及经济效益。由于采用低噪技术，设备噪声明显减小，且钻井速度也有一定提高。国内各油田和钻探公司正在积极推广。