旋塞阀和隔膜阀常见故障产生原因及预防.排除方法

隔膜阀   常见故障

产生原因

预防和排除方法

隔膜破损

橡胶、氟塑料隔膜老化

定期更换

操作压力过甚，压坏隔膜

操作力要小，注意关闭标记

异物嵌入隔膜与阀座问，压破或磨损隔膜

操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换

开启的高度过大，拉破隔膜

操作时不宜开启得太高

操作失效

隔膜与阀瓣脱落

开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜

阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断

开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理

活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死

定期清洗，活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉；氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂

柱塞阀
常见故障

产生原因

预防和排除方法

密

封

面

泄

漏

  阀体与塞子密封面加工精度和光洁度不符合要求

  重新研磨阀体与塞锥密封面，直至着色检查和试压合格为止

  密封面中混入磨粒，擦伤密封面

  操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的磨粒等脏物，阀门应处全开或全关位置，擦伤密封面应修复

  油封式油路堵塞或没按时加油

  应定期检查和沟通油路，按时加油

  调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等

  应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准；紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当凋下后并紧，自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换

  自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能

  定期检查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介质中

阀

杆

旋

转

不

灵

活

  密封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧

  适当调整密封面的压紧力；适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧

  密封面擦伤

  定期修理，油封式应定时加油

  压盖压的过紧

  适当放松些

  润滑条件变坏

  填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油

  扳手位磨灭

  操作要正确，扳手位损坏后应进行修复