订单激增 核电装备制造业需理性规划

       呼之欲出却迟迟未出，装备制造业仍在痴痴地等待国家核电中长期规划的出台。
      5月17日，中国核能行业协会主办的“2010年中国核能可持续发展论坛”在北京举行。以“核电装备制造机遇与挑战”为主题的本次论坛，广泛讨论了核电装备制造业的发展近况和存在的问题。而正在调整中的我国核电中长期发展规划成为各界关注的焦点。
　　2009年业绩良好
      在当天的会议上，中国核能行业协会理事长张华祝做了长达26页的2009年工作报告。报告指出，2009年是我国核能行业取得重大成就的一年。
      2009年，我国大陆11台、总装机容量908万千瓦在役核电机组继续保持安全稳定运行。全年累计发电量692.63亿千瓦时，同比增加1.3%；发电设备利用小时7914小时，同比增加89小时，平均负荷因子达到90.34%，均创历史新高。
      张华祝表示，在安全稳定运行的同时，核电建设继续加快推进。“为实现2020年非化石能源消费比重提高到15%的目标，2009年国家加大了核电领域投资力度，陆续核准、开工一批核电项目。据统计，2009年核电基本建设投资完成576.3亿元，同比增加74.91%。”
      据介绍，在2008年核准四个核电项目14台机组的基础上，2009年又核准三门、海阳、台山三个项目6台机组，在2008年新开工6台机组的基础上，2009年又新开工9台机组。2010年，国家核准海南昌江核电项目2台机组，又有宁德3号机组、台山2号机组、昌江1号机组先后开工建设。
      目前，我国已核准待建11个核电项目共30台机组，核准装机规模3270万千瓦；已开工在建核电机组数达到23台，占全世界在建核电机组总数（57台）的40%，成为在建核电规模最大的国家。其中，三代核电自主化依托项目、世界首批AP1000机组已于2009年4月和9月分别在浙江三门、山东海阳开工；与法国合作建设的ERP三代核电机组，已于2009年12月在广东台山开工，标志着我国三代核电自主化正在稳步推进。
      此外，田湾三期、防城港一期、石岛湾高温气冷堆核电站示范项目等5台机组已进入国家核准程序。
      报告指出，核电装备国产化在这一年也取得新突破。
      2009年5月，国务院办公厅发布装备制造业调整振兴规划实施细则，提出要求：以辽宁红沿河、福建宁德和福清、广东阳江、浙江方家山和三门、山东海阳以及后续核电站建设工程为依托，推进二代改进型、AP1000核电设备自主化，重点实现压力容器、蒸汽发生器、控制棒驱动机构、核级泵阀、应急柴油机等主要设备的国内制造。
      张华祝认为，通过技术改造和新基地建设，我国核电装备制造业的研发和制造能力继续稳步提升。二代改进型百万千瓦级压水堆核电站核岛、常规岛及BOP系统中，除核主泵等少数关键设备尚需引进技术外，已基本可以立足国内提供。引进AP1000三代技术的装备国产化工作取得实质性突破，主泵国产化组织体系进一步完善，主管道、反应堆压力容器、蒸汽发生器锻件实现了国产化。
      “我国在核工程设计、建设和管理能力上，也在持续提升。”张华祝强调，三代核电自主化依托项目全面开工建设，AP1000模块化的设计理念第一次由图纸变为现实，率先掌握了钢制安全壳成套技术、核岛筏基大体积混凝土一次性整体浇注等关键技术。
      “面对新一轮世界核电建设高峰的兴起，我国在部分领域已经站在了全球前列，这是我国核电赶超世界的重大历史机遇，应该加倍珍惜。”与会者认为。
      突破制约瓶颈
      装备制造业是我国核电发展中的一个重要环节。核电产业链特别是重大装备，集中反映了我国核电产业设计、材料水平、质量控制和管理水平、加工技术水平。而装备制造业的发展是国家核电发展战略的重要保障。
      据中国核能行业协会介绍，近五年来，在国家大力发展核电的宏观环境推动下，核电装备制造企业顺势而为，加快关键技术制约瓶颈的突破，取得了一系列关键设备的制造业绩，不仅从制造能力和管理水平方面上了台阶，也基本确保了核电工程的进展。
      目前，为适应核电快速发展的要求，东方电气、上海电气、哈电集团、一重、二重、沈鼓等国内主要核电设备制造企业都进行了史无前例的大规模投入和专项技术改造，重型装备制造基地和铸锻件改扩建生产基地纷纷相继投入使用，使我国核电专业制造基地的装备水平堪与国际先进水平相媲美。
      有专家指出，在核岛关键设备制造能力上，压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、核级泵阀、数字化仪控系统等国产化能力和产能有了快速提升；大型铸锻件、关键材料和主泵等制约瓶颈也被逐步突破。
      其中，一重集团目前已能够提供AP1000全套压力容器锻件和蒸汽发生器管板等关键锻件，通过了CPR1000压力容器和蒸汽发生器全套锻件的能力评审，并实现了批量化出产，目前正在积极开展EPR锻件评定工作；二重集团完成了AP1000主管道的试制；上重公司实现了堆内构件用大型锻件的批量化供应。
      2009年12月25日，我国第三代核电AP1000屏蔽主泵批量化采购合作协议和钢制安全壳（CV）钢板采购合同在辽宁省沈阳市签订。据了解，此次国家核电技术公司所属的国核工程公司与沈阳鼓风机集团有限公司、哈电动力设备股份有限公司共同签订的采购合作协议，是一份向我国批量化建设后续10台第三代AP1000核电机组供应40台屏蔽主泵的“大单”。
      核电专家介绍，屏蔽主泵是第三代核电AP1000反应堆一回路系统重要的核一级设备，是AP1000核电机组的“心脏”设备。这批屏蔽主泵是沈鼓集团、哈电动力设备股份公司在消化、吸收我国引进美国先进技术的基础上，自主制造的第三代核电AP1000核反应堆关键设备。目前，记者从国家核电技术公司了解到，这一项目进展迅速。
      期盼规划出台
　　“我国核电装备制造业在迎来历史性机遇的同时也面临巨大的挑战。”上海电气重工集团总公司朱根福在本次论坛上表示，近几年，各核电制造企业集团的重组和扩能力度很大，规划和规模在不断地扩张，都在着力打造以项目为依托、以设备集成供货能力为主体、以关键材料为支撑的核电制造产业链。这导致在核电装备制造的部分领域已经出现产能重复建设和相对过剩的问题。数据显示，我国已经一跃成为核电关键设备产能最大的国家。
      他说，这一态势一定程度上是受外部环境的激励，因为过去两年签订了一大批设备采购合同或意向协议，不同程度地刺激了装备集团的扩能欲望。朱根福笑称：“水多了加面，面多了又添水……”
      同时，核电装备制造企业的困扰在于，虽然核能作为清洁能源在我国能源中具有重要的战略地位，但目前现状是，调整中的国家核电中长期发展规划呼之欲出却又迟迟不出。面对订单纷至的局面，企业却又不知如何规划未来。
      朱根福提出，国内核电市场长远发展需求究竟对扩能压力有多大？
      当前订单集中究竟是阶段性需求的浓缩，还是未来常态需求的反映？核电设备供应链究竟要扩展哪些产品？如何走向国际市场？
      他的疑问引起与会者的广泛响应，看来这是大家都在面对的困局.
      而眼下企业需要面对的是另一项前所未有的挑战。目前无论已开工或拟开工，大部分核电项目的设备交货期均集中在未来三四年。“这是对企业批量项目执行和交货能力的考验。”朱根福强调。
      他认为，核电制造业的多项目管理目前面临的内、外部困难很多：前期准备周期过长，各方面准备和材料采购问题较多，生产基地和扩能设备还需要磨合等，应该给予高度关注。
      “由于这一能力不仅体现在自身硬件能力和技术水平，更体现在项目管理能力，即质量管理、计划管理、技术管理、生产管理乃至安全管理等方面，所以从根本上说，多项目的管理能力更是企业核心竞争能力的关键因素，也是我们目前与国际先进水平的主要差距之所在。”与会专家指出。
      朱根福给出的建议是，项目管理必须适应新的外部环境和形势，即完善多项目、多技术路线、高度集中和交错的管理模式。在这一模式下，不同项目的先后主次，不应随项目的大小、合同金额的多少而随意改变。多项目管理的重点是强调计划的合理性、科学性、可操作性以及执行过程中的刚性。
      而与会者一致认为，核电中长期发展规划若能尽早敲定并及时出台，产能规划、生产管理等诸多难题都将迎刃而解。