信息化助力石油石化企业节能减排

     编者语：近年来，我国石油石化行业加快了信息化系统推广的速度，试图通过信息化手段，如ERP、EMS、DCS等系统提高管理水平、提高资源利用率、节约能源、降低生产成本。

     石油石化企业应将节能减排目标以任务计划和资金计划的形式体现到ERP系统中，并通过MES促进工艺优化、降低能耗，助力节能减排。

　　数据表明，我国石油石化企业在节能减排方面仍然面临严峻挑战。由于国际油价高企，石油石化企业成本上升，直接影响企业在节能减排、结构调整和技术进步方面的资金投入。石油石化行业投资增长过快，产能快速提升，也给节能减排带来了巨大压力。

　　通过技术进步、管理优化和产业结构调整是实现节能减排的重要途径，而信息技术在技术进步和管理优化方面的作用日益重要。近年来，我国石油石化行业加快了信息化系统推广的速度，试图通过信息化手段提高管理水平、提高资源利用率、节约能源、降低生产成本。通过信息化促进石油石化行业节能减排，主要体现在以下几个方面。

　　ERP节能

　　ERP系统是石油石化行业中普及范围最广，应用最为深入的管理信息系统。有效应用ERP系统，能够确保采炼油目标计划有效下达与落实与落实、指标有效监管。

　　在节能减排方面，可以根据ERP的管理思想，强调其事先计划和事中控制。在石油石化行业中，这种思想体现得更为突出。首先，石油石化企业需要借助ERP系统平衡在资源有限、原油价格高企和社会需求多方面压力下的生产计划，达到采炼油的节约。其次，节能减排逐渐成为企业生产工作重点之一，而节能减排工作及其相关的资金使用，也必须以计划的形式作为企业的工作指导，并占用企业有限的资源，这都需要ERP系统辅助决策层和管理者进行平衡和落实。通过信息化手段，合理利用企业有限的人、财、物、信息等资源，确保企业的生产目标和节能减排目标均得以实现。

　　ERP系统所具备的基本功能是必须支持能动的监控能力，提高业务绩效。具体到节能减排，就是支持能动的对节能减排指标的监控能力，提高节能减排绩效。不论是国家的目标任务和总体要求，还是石油石化企业的目标任务，都是以具体的量化指标形式体现，并以数字形式不断分解落实的，而ERP等信息化系统正是擅长处理数字化指标。通过将节能减排指标纳入企业KPI体系，并与具体业务相结合，从而实现通过管理信息系统对节能减排指标的能动监控，帮助企业管理者和基层工作人员及时把握节能减排工作的进展情况、发现存在的问题、纠正缺点与不足，最终提高节能减排的绩效。
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　　财务管理也是ERP系统的重要组成部分。石油石化企业经过多年的信息化建设，基本实现了财务会计信息化，但是，如果让财务信息化能够推动企业的节能减排，还必须在财务管理上提升一个档次，这种提升需要向两个方向努力。一方面，我国石油石化企业以大型企业和集团型企业为主，为了实现企业节能减排一盘棋的统筹考虑，必须推广全面预算管理，协助企业在全员、全过程、全业务范围内更好实施全面预算管理，真实反映企业经营管理过程，更好地为决策层提供财务和成本管理依据;另一方面，财务管理还需要加强成本管理，建立起完善的集中核算体系。集中核算管理是实现财务管理规范化和制度化的必要条件，通过集中管理，加强对资金费用的控制和核算，实现对企业内部和下属公司的规范管理，严格财务制度，敦促企业财务管理精细化，减少资金浪费。在实现降低成本的同时，也就避免了浪费并降低了企业消耗，从而促进节能减排。

　　从产业结构优化、节能减排等多方面的需求考虑，石油石化企业都希望朝着大型化、一体化的方向发展。企业规模的扩大，业务种类的增加，使管理难度呈几何级增长，与此同时，各方面因素还要求企业必须实现精细化管理。这一矛盾，也要通过ERP等信息化系统才能得以解决。

　　MES优化流程

　　生产控制信息化能够促进工艺优化、能耗降低、产量质量提升，助力节能减排。美国ARC公司对MES的应用效果进行的调查统计显示，通过MES应用可以使产品质量提高19.2%，劳动生产率提高13%，产量提高11%。这种产品质量和劳动生产率的提升，将对降低能源消耗和原材料消耗起到巨大的积极作用，从而进一步确保石油石化企业节能减排目标的最终实现。

　　MES的术语和模型在国标IEC/ISO62264和ANSI/ISA-95中有明确的定义，规范了MES所必须具备的功能。石油石化行业中的炼化和化工企业基本属于非常典型的流程型制造企业，MES可以将企业ERP系统中的生产指标和生产计划，逐层落实到作业计划、作业标准、工艺指标和生产指令，并最终下达给自动控制系统，再通过数据采集，将自动控制系统的实时信息，逐级反馈、汇总、分析，最终返回ERP系统中。通过这一流程，MES将企业中的ERP系统和自动控制系统连接成了一个有机的整体，进一步提高了下达、执行、反馈、分析能力，有利于促进企业生产制造流程的整体优化和全面控制。对石油石化行业，不仅要集成信息流和物料流，还要集成能源供应流。MES的调度决策功能直接作用于DCS，能够对物料和能量提供最佳控制策略，不仅能够提高生产效率和降低生产成本，还能够实现节省能源和减少污染的目标，真正实现节能减排。

　　MES在我国大型石油石化企业，如中国石油、中国石化都得到了广泛应用，并取得了良好的应用效果。但是，MES推广过程中出现的问题，也不容忽视。由于MES与生产流程结合紧密，而我国石油石化企业管理模式和生产流程还不够规范，甚至在集团企业内部也不尽相同，这种状况增加了MES的定制开发和维护工作量，进而提升了实施难度，提高了实施成本。要让MES真正能够在我国石油石化企业中推广，真正实现促进节能减排的功效，还必须加速管理模式和生产流程的改革，从根本上提升石油石化企业的经营管理水平和生产控制水平。

　　石油石化企业如果希望将信息化作为节能减排的有力保障，应该着力于以下几点：

　　一、进一步推广ERP系统，将节能减排目标以任务计划和资金计划的形式体现到ERP系统中，作为企业综合计划不可或缺的重要组成部分。

　　二、将节能减排指标纳入企业KPI，并与绩效考核挂钩，通过ERP系统进行监控，确保业绩提高。

　　三、加强全面预算管理和集中核算管理在内的财务管理水平，杜绝浪费，提高资源利用率。

　　四、提高生产控制水平，做到工艺流程的标准化和最优化，加速MES系统推广，提高产品质量、产量和劳动生产率。

　　五、促进ERP、MES、DCS等信息系统的集成，实现信息系统的深化应用和优化应用，做到既能通观全局，又可精细控制，全面提高企业管理水平和科技水平。

　　近年来，石油石化行业在信息化方面的投入不断提高，未来几年仍将保持快速发展的势头，通过信息化手段助力石油石化企业节能减排，必将取得良好的应用效果。