“目前看来,我们的许多企业在节能、节水、降耗方面以及采用清洁工艺、减少排放和生产更清洁产品方面还有相当长的一段路要走。”洪定一坦言。
洪定一告诉记者,“十一五”前三年,我国结构节能占60%,技术节能占20%,管理节能占20%。“此后这种情况将发生很大变化,结构节能和管理节能突破有限,技术节能则扮演了重要的角色,是节能减排目标的主力支撑。”
洪定一认为,以最少的资源、最低的成本、最微的排放,生产出最大量的高质量产品,必须通过实施技术创新战略,才能实现这个目标。
“我国的石化产业要下力气加强自主技术创新能力的建设,围绕石化主业板块的技术需求,加速开发创新性的节能工艺技术、前瞻性的清洁汽柴油生产技术等等,进而构筑起支撑主业的石油炼制和石油化工技术平台。”洪定一表示。
而在刚刚结束的全国工业节能与综合利用工作会议上,工业和信息化部副部长苗圩表示,2010年我国将把节能降耗和减排治污作为调整产业结构和转变发展方式的重要举措,将重点推进投资项目节能评估、重点行业节能减排指导意见、行业能效对标达标、企业节能管理和目标责任评价考核等四方面工作。
工业企业节能管理和目标责任评价考核体系的建立,将把目标任务直接落实到企业。苗圩强调,制订出台重点行业节能减排指导意见,将通过规划引导、技术标准、节能减排技术改造示范工程、加强监管等,强化对行业节能减排工作的具体指导,提升钢铁、有色金属、建材等重点行业节能降耗水平。
国家工信部节能与综合利用司司长周长益此前也曾表示,相关部门应把工业节能新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用,作为增加投资、扩大内需、促进就业的重要内容,通过自主科技创新和节能降耗减排,促进企业提高竞争能力。同时,应围绕行业调整和振兴规划确定的节能减排重点领域,审定和发布一批先进适用的重点行业节能减排技术,明确各个行业的节能减排技术改造重点。
相关数据显示,2008年,全国石油和化学工业综合能源消费量为4.3亿吨标煤,占全国总消费量的15.1%,占工业能源消费量的20.5%;全行业规模以上企业排放的废水、废气、固体废弃物,分别居各工业部门的第一、第四和第五位。
对现有技术进行工艺过程、装备及材料创新的同时,大力开发能效高、污染物排放少、减排成本低廉的新技术,这对于实现化工节能减排目标与可持续发展至关重要。为此,相关专家明确表示,今后节能减排重点是大力推进科技创新,加快节能减排技术的研发和推广应用,努力促进清洁生产并提高能源综合利用率。
相关专家表示,无论是节能减排还是可再生能源开发利用,都离不开化工高新技术,只有不断创新才能突破制约可持续发展的瓶颈。对现有化工技术的创新应注重三方面:一是系统工艺过程创新,即从系统和全局上节约能源、降低污染;二是在过程各个环节上开展装备创新,尽量采用高效、节能、环保的装备,并对落后装备进行技术改造;三是材料创新,大力开发和采用新型节能材料。
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