汽提装置处理含硫污水成本高,需要加压蒸汽将污染物从废水中提出,制成硫黄和液氨。该厂有3套汽提装置,生产每吨液氨成本高达1.3万元,售价仅600元。为完善清洁生产,改变“赔本赚吆喝”的困局,武汉石化将其作为重点攻关项目,在新建的硫黄装置上安装专用火嘴,将氨气燃烧成无公害的氮气。这样既保证了清洁生产,又严格控制住成本,实现了节能降耗效益最大化。
在技术攻关成本核算的基础上,武汉石化排水车间对装置进行优化运行,平时开满一套常压汽提氨回收系统,处理低浓度含硫污水;并提高所有污水罐的容量,存储高浓度含硫污水,一年利用两个月时间进行集中处理。与此同时,车间强化操作人员技能培训,持证上岗,确保汽提装置不出现任何闪失。目前,武汉石化成功实现停开两套汽提装置,并且减少工厂外购生产的液氨,保证了节能降耗、外排水质环保达标。
根据该厂统计测算,停开两套处理含硫污水的汽提装置,一年可以节约8.88万吨蒸汽,挖掘成本效益1332.37万元;同时降低吨油综合能耗1千克标油,为完成节能减排指标奠定了基础。
(苏厚雄 方松华)
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