该部在设备管理工作中根据“三基”工作要求,制定了《周检查细则》、《月度装置管理考核细则》、《装置保运考核细则》等,并纳入了设备管理基础工作台帐,通过完善和细化检查与考核细则,使设备管理工作体现了“严、细、实、恒”的工作原则。在设备费用的使用管理工作中,该部将费用指标情况分解到每个车间,在费用计划申报中,他们对于各车间按月计划报出的物资采取双向考核,不但确保了领出率,而且有利于平库利库,仅2006年8至10月份,该部平库利库176项,节约资金达109万元。在日常工作中,他们还积极开展修旧利废活动,如BPX车间转阀一套新的密封需要10万美金,去年大修更换下来的密封经过维修后入库,只花了维修费2万多人民币;P-401泵的密封一套7万多美金,对更换下来的两套密封进行维修只花了3万多人民币,投入使用效果良好,为企业节约了大量的资金。在设备现场管理工作中,该部大力实施TPM“三结合两推进”管理法,部领导深入一线参与TPM活动,保证了2006年设备运行总体稳定。油品车间结合自身现场范围广、设备不集中的实际情况,从小处着手,加强鹤管管理和泵房管理,规范了设备巡检。BPX车间由于表现突出,当选为公司级标杆车间。
该部还充分发挥技术优势,对设备进行技术攻关,努力消除设备隐患,成功解决了一些制约安全生产的瓶颈,如解决了PTA装置TM-304干燥机出料端转动连接问题,为TA提高负荷提供了有力的保证。该部还加强了对关键设备的管理。在大机组的管理上,在原来“日巡检、周联检、月分析”的基础上增加了“季评比、年总结”两个部分,形成了 “日巡检、周联检、月分析、季评比、年总结”的完整体系,保证了检查和执行的质量。在加热炉管理工作中,该部结合以往工作经验,形成了一整套加热炉管理方法,经过优化操作,各车间加热炉热效率有了明显提高,有利地促进了企业节能降耗工作。
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